Garis produksi penghancur ban / Pengantar
Mesin penghancur ban terutama digunakan untuk mengendara ban lama, ban kabel, ban kawat baja dan produk karet lama atau bahan sudut samping lainnya, setelah beberapa kali menghancurkan dan memisahkannya menjadi bubuk plastik, dan mencapai halus yang dibutuhkan (jumlah mata), selalu mencapai nilai industrinya.
Proses pembuatan bubuk daur ulang ban bekas:
Ban bekas → Mesin penggambar ban → Mesin pemecah ban → pemecahan tingkat kedua → pemecahan tingkat tiga → pemisah serat → mesin penggiling karet → mesin penyaringan → produk selesai → gudang → mesin pengemasan produk selesai1. Mesin gambar hidrolik:Tarik kawat baja dari lingkaran ban sehingga ban dapat dirobek langsung oleh pemecah pada proses berikutnya. Penggunaan mesin garis ban sebelum memotong dan menghancurkan dapat melindungi alat pemotong pemotong, memperpanjang umur sebenarnya dan meningkatkan efisiensi kerja pemotong pemotong.
2. Mesin penghancur ban:Memecah ban menjadi blok 3-8 cm untuk pengolahan lebih lanjut.
3. Mesin pemisah kawat baja:Blok karet dalam 100mmx100mm diproses menjadi partikel karet 10-15mm, dan pada saat yang sama hanya dipisahkan dari filamen dan karet.
4. Mesin partikel karet:Mesin partikel karet digunakan untuk menghancurkan karet dari pemisah kawat baja, ukuran partikel setelah menghancurkan dapat mencapai sekitar 1 mm. Kemudian mencapai ukuran yang lebih halus melalui penyaringan dan sirkulasi partikel. Karena desain khusus mesin pelet, partikel kristal tinggi dengan ukuran yang konsisten dapat diproduksi, dan selama proses pembuatan partikel, 99% serat dihapus.
5. Pemisah serat:Pemisah serat terutama digunakan untuk memisahkan serat nilon dari campuran bubuk karet dan nilon yang dihasilkan dari ban nilon, sehingga mendapatkan bubuk karet murni, tingkat pemisahan sejati mencapai lebih dari 99%.
6. Mesin penggiling halus:Mesin ini terutama digunakan untuk menghancurkan bubuk karet atau partikel karet ke ukuran yang lebih halus, dapat sampai 100 mata dan lebih halus.
Bidang aplikasi bubuk plastik selesai
8 ~ 20 mata: terutama diterapkan pada landasan pacu, lapisan jalanan, papan, rumput, lapisan elastis jalan, lapisan lapangan olahraga, dll;
30 ~ 40 mata: terutama diterapkan untuk memproduksi lem daur ulang, bubuk lem modifikasi, paving jalan, produksi lapisan lapisan, dll;
40 ~ 60 mata: disebut bubuk plastik halus, diterapkan untuk pengisian plastik karet, modifikasi plastik, dll.
60 ~ 80 mata: disebut bubuk getah halus, terutama digunakan untuk ban mobil, produk karet, bahan bangunan, dll.
Garis produksi penghancur ban / Gambar nyata

Garis produksi penghancur ban

Garis produksi penghancur ban

Garis produksi penghancur ban
Garis produksi penghancur ban / prinsip
Ban limbah mobil yang diperoleh setelah pecah dan pecah adalah produk karet yang bagusPenguat dan pengisi,Bisa juga.digunakan sebagai bahan bakar untuk berbagai jenis tungku pemanas industri,Tingkat penggunaan terintegrasi yang tinggi. Untuk mendapatkan karbon hitam yang digunakan dalam industri ini, Anda perlu mengolah ban terlebih dahulu melalui mesin pemecah sumbu ganda, kemudian memisahkan serat nilon melalui pemisah batas untuk mendapatkan bubuk plastik murni yang lebih tinggi.
Garis produksi penghancur ban / Parameter teknis
Nomor Model | Ukuran (panjang, lebar, tinggi) (mm) | Ukuran Ruang (mm) | Diameter pisau (mm) | Ketebalan pisau (mm) | Jumlah pisau (putting) | Daya (kw) | Berat (kg) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
SZ-500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 200 | 20 | 24 | 11×2 | 2200 |
SZ-800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 200 | 20 | 40 | 15×2 | 2500 |
SZ-1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 300 | 40 | 24 | 22×2 | 5200 |
SZ-1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 300 | 40 | 30 | 30×2 | 6400 |
SZ-1500 | 4180×2100×2400 | 1500×850 | 550 | 50/75 | 30/20 | 37×2 | 9000 |
SZ-1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 550 | 50/75 | 36/24 | 55×2 | 13600 |
SZ-2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 600 | 50/75 | 40/26 | 75×2 | 20100 |
SZ-2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 600 | 75/100 | 32/24 | 110×2 | 25000 |
SZ-3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 600 | 75/100 | 40/30 | 160×2 | 31000 |
Catatan: 1. Bilah kaki jumlah, diameter, ketebalan dapat disesuaikan sesuai dengan jenis bahan, ukuran output; Jenis bahan dan ukuran output berbeda, produksi peralatan juga akan berbeda. |