Produsen Fasilitas Pengolahan Air Umum Pertama di Korea Selatan
KC Samyang Water Systems berkonsentrasi dalam merancang dan memproduksi peralatan pengolahan air dan limbah, sistem pengolahan air dan limbah industri, dan peralatan penyerapan air laut. Didirikan pada tahun 1968, perusahaan ini adalah produsen peralatan pengolahan air umum pertama di Korea Selatan dan pemasok peralatan pengambilan air terbesar kelima di dunia. Saat ini, perusahaan memiliki 50 karyawan yang bekerja pada penelitian dan pengembangan peralatan penyaringan air laut. Peralatan ini banyak digunakan di banyak pembangkit tenaga nuklir dan pembangkit tenaga termal Korea Selatan, pabrik baja dan terminal penerimaan gas alam cair (LNG). Bisnis ekspor KC Samyang Water Systems juga cemerlang, dengan pendapatan ekspor lebih dari $ 10 juta, dan lebih dari 300 peralatan sistem penyaringan diekspor ke pabrik pengolahan di Timur Tengah.

Melalui pengembangan teknologi yang terus menerus, KC Samyang memenangkan penghargaan “Silver Tower Order of Industrial Services Merit” dari pemerintah Korea Selatan. Penghargaan ini mengakui kontribusi penting KC Samyang terhadap pembangunan industri domestik. Perusahaan ini telah mencapai 100 persen lokalisasi teknologi pengolahan air, yang tergantung sepenuhnya pada teknologi asing sebelum 1990-an.

Kebutuhan dan Tantangan
Strategi bisnis KC Samyang adalah mempromosikan pengembangan, berbagi dan penggunaan ulang produk baru, manajemen pengetahuan, dan peningkatan produktivitas. Namun, keberhasilan dalam menerapkan strategi ini semakin dibatasi oleh sistem 2D Computer Aided Design (CAD) yang ada, yang tidak dapat memenuhi kebutuhan mendesak perusahaan untuk terus meningkatkan efisiensi desain dan proses keseluruhan.

Manajemen telah mempertimbangkan penerapan sistem 3D dan menyadari bahwa teknologi 3D yang tepat untukLebihPenting untuk mengoptimalkan desain dan manajemen data secara efektif, menggunakan teknologi visualisasi untuk analisis struktural, menerapkan perubahan desain sepanjang siklus pengembangan, dan mendorong inovasi produk.

Ketika menggunakan sistem sebelumnya, pengiriman produk sering membutuhkan waktu dua tahun. Siklus pengembangan yang panjang ini membuat biayanya tidak hanya tidak terjangkau dalam waktu, tetapi juga dalam hal efisiensi biaya dan menjaga margin keuntungan yang kompetitif.

Beralih dari alat 2D ke sistem CAD 3D memberikan manfaat besar bagi bisnis, terutama dalam hal optimasi desain. Setelah beralih ke sistem 3D, pekerjaan yang dibutuhkan untuk pengujian model tidak perlu di-outsource karena pengujian virtual dapat dilakukan dalam sistem CAD. Selanjutnya, karena inovasi desain adalah manajemenLebihSalah satu strategi prioritas, jadi sangat penting untuk bergerak ke desain yang lebih tinggi melalui 3D.

Karena itu, KC Samyang memilih Solid Edge. ® Perangkat lunak teknologi pemodelan sinkronisasi untuk mencapai tujuan strategis dan operasional. "Persyaratan utama untuk memilih solusi Product Lifecycle Management (PLM) adalah bahwa ia dapat meningkatkan proses pengembangan produk kami, meningkatkan inovasi produk, dan dengan mudah terintegrasi dengan sistem ERP kami," kata Kuk Hyun Kim, manajer proyek di KC Samyang Water Systems. "Dalam proses seleksi kami, teknologi Siemens PLM Software membantu kami mencapai tujuan kami dan pada titik ini, ini lebih baik daripada solusi lain di pasar." ”

Fokus: Inovasi
KC Samyang saat ini menggunakan teknologi pemodelan sinkron Solid Edge untuk merancang perangkat. Hanya sembilan bulan setelah digunakan, manajemen memberikan nilai yang sangat tinggi kepada Solid Edge dalam hal kualitas, kemudahan penggunaan, pemeriksaan gangguan, daftar bahan (BOM), dan perhitungan berat. Selain itu, ini juga kompatibel dengan perangkat lunak AutoCAD, sehingga konversi ini sangat mudah karena Anda dapat menggunakan gambar 2D untuk memulai proses desain 3D.

Selain itu, Solid Edge mudah dipelajari: "Kami telah menyiapkan serangkaian pelatihan Solid Edge khusus untuk para desainer," kata Kim. "Ini meningkatkan produktivitas secara signifikan." Dia menambahkan, "Teknologi pemodelan sinkron Solid Edge menawarkan pendekatan desain sederhana untuk memenuhi kebutuhan tim pengembangan produk. Solid Edge menyediakan alur kerja desain CAD yang lancar untuk meningkatkan produktivitas desainer tanpa pelatihan tambahan. ”

Manfaatnya jelas. Misalnya, dengan memodifikasi gambar untuk berlaku dalam lingkungan 3D, KC Samyang dapat memenuhi permintaan pelanggan berbasis 2D. "Dengan menggunakan Solid Edge, kami mendapatkan manfaat yang dapat diukur - peningkatan keandalan produk lebih dari 15 persen dan peningkatan kualitas produk secara keseluruhan lebih dari 25 persen," kata Kim Guk Hyeon, General Manager KC Samyang Water Systems.

Visualisasi memainkan peran yang sangat penting. Hyeon menjelaskan, "Karena karakteristik produk kami, kami hanya dapat memahami hubungan dalam struktur perakitan secara efektif, dan sulit untuk menguasai penampilan dan operasi desain 2D secara keseluruhan." Namun, dengan menggunakan fitur 3D Solid Edge, Anda dapat dengan mudah menemukan dan memperbaiki kegagalan dan kesalahan, terutama dalam lingkungan tata letak pabrik secara keseluruhan. Akhirnya, kami percaya bahwa dalam hal waktu proyek, kami telah mencapaiLebihTingkat kinerja yang tinggi dan membuat inovasi menjadi fokus dalam proses globalisasi yang terus berkembang. ”

Manajemen data produk mencapai perpanjangan pengetahuan dan nilai
Untuk meningkatkan struktur manajemen desain data, KC Samyang juga memilih Teamcenter sebagai bagian dari keputusan teknis strategis. ® perangkat lunak, dan dengan cepat mendapatkan pengembalian investasi. Perusahaan ingin memastikan bahwa para insinyur selalu menggunakan versi desain yang diperbarui dan bahwa informasi yang diperbarui dapat diterapkan sepanjang siklus pengembangan produk, terutama selama proses produksi.

KC Samyang mengembangkan siklus pengujian singkat untuk sistem manajemen data produk (PDM) barunya. "Kami melakukan ini untuk membiasakan diri dengan sistem baru dan secara realistis menentukan harapan kami," kata Hyeon. "Periode adaptasi ini sangat berguna karena tidak hanya menyatukan minat dari berbagai departemen terkait, tetapi juga mengoptimalkan proses perubahan baru. Periode uji coba yang singkat dan berjalan dengan lancar memiliki dampak yang signifikan. Dalam waktu yang sangat singkat, kami menggunakan Teamcenter 100 persen untuk mengelola kebutuhan pelanggan untuk revisi. ”

Angka yang mengesankan
Perusahaan saat ini sedang menyelesaikan penyebaran teknologi pemodelan sinkron Solid Edge dan Teamcenter. Fakta telah terbukti bahwa siklus desain dipersingkat lebih dari 20%, kualitas produk meningkat lebih dari 25%, dan kepuasan pelanggan meningkat lebih dari 20%.

Manajemen juga berharap selesai Femap ™ Setelah tahap uji coba perangkat lunak, data di atas dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan implementasi penuh semua produk Siemens PLM Software. Femap adalah program perangkat lunak simulasi rekayasa canggih yang membuat model analisis elemen terbatas (FEA) untuk produk dan sistem rekayasa yang kompleks dan menampilkan hasil solusi untuk memprediksi dan meningkatkan kinerja dan keandalan produk. Femap memiliki keuntungan khusus dalam mengevaluasi dan mengoptimalkan berbagai desain dan mengurangi penggunaan bahan. "Berdasarkan uji coba awal, kami memperkirakan manfaat besar dari Femap," kata Hyeon, "terutama dalam analisis struktural dan optimasi desain."

Setelah sepenuhnya menerapkan portofolio Solid Edge, Teamcenter, dan Femap dari Siemens PLM Software, KC Samyang mengharapkan peningkatan lebih dari 50% dalam kinerja kerja/produktivitas. Namun, sampai saat itu, KC Samyang harus fokus pada penyediaan solusi peralatan yang lebih inovatif dan meningkatkan keuntungan.