satu,Stasiun pencampuran betonMasalah besar pengaruh lingkungan dari stasiun pencampuran beton saat ini adalah membersihkan mobil pencampur, beton dalam pencampur saat mengeluarkan air limbah, limbah, yang semuanya adalah bahan gel (semen, bubuk tambang, abu bubuk batubara, dll.), Pasir, batu dan aditif, dll. Jika pulp dan limbah ini tidak menggunakan daur ulang, akan merusak lingkungan di sekitarnya, dan merupakan pemborosan sumber daya bagi perusahaan, tetapi juga tidak menguntungkan perlindungan lingkungan. Lumpur beton adalah alkali, nilai pH dapat mencapai sekitar 12, emisi acak akan mencemari lingkungan dan kehilangan manfaat sosial.

2. proses daur ulang air. Menggunakan peralatan pemisahan batu pasir, memisahkan tulang-tulang, mengeluarkan air pulp, melalui saluran limbah mengalir ke kolam pengadukan, air pulp di kolam pengadukan, diaduk secara teratur secara merata oleh pengaduk, lalu diangkut ke gedung pengadukan, sesuai dengan proporsi yang digunakan oleh pengukuran. Proses daur ulangnya adalah: lumpur → pengenceran (di bawah 4%) membersihkan sisa limbah di kendaraan pengaduk → pengenceran (di bawah 4%) mengaduk air untuk membersihkan permukaan kendaraan → daur ulang sedimen.

Teknologi campuran dan penggunaan air beton membutuhkan standar JGJ63-2006 "campuran dan penggunaan air beton" Departemen Konstruksi kami adalah mengklasifikasikan campuran dan penggunaan air beton sebagai air tanah yang sesuai dengan standar nasional (termasuk air sumur), pabrik produksi beton dan peralatan pabrik beton komoditas, air limbah industri yang berkualitas, air permukaan (termasuk air di sungai, sungai, danau air tawar) dan air minum hidup. Pabrik komponen beton yang ditetapkan oleh standar, bilas mixer dan kendaraan transportasi, pasta dari stasiun campuran beton, sebagai air campuran dapat digunakan untuk produksi beton, tetapi harus diperhatikan untuk mengurangi efek semen dan aditif yang terkandung dalam air pada campuran dan beton. Menggunakan air sulingan atau air minum untuk melakukan percobaan waktu kondensasi pasta semen, perbedaan waktu kondensasi awal dan akhir tidak boleh lebih dari 30 menit, waktu kondensasi awal dan waktu kondensasi akhir juga harus sesuai dengan standar nasional semen. Disusun untuk mortar semen atau beton 28 hari tahan tekanan tidak kurang dari 90%. Kandungan bahan dalam campuran dan air harus berada dalam batas, lihat Tabel 1. (4, bahan yang terkandung dalam air pulp dan pengaruhnya pada sifat beton analisis beton adalah semen, pasir, batu, campuran mineral dan berbagai aditif kimia, campuran proporsional dengan air, komposisi air pulp juga berasal dari itu.

4.1, analisis bahan dalam air pulpa karena hidrasi semen, larutan air pulpa terutama mengandung Ca2 +, Na +, K +, OH - dan SO42 - karena agen kuat awal yang kita gunakan sekarang, anti-beku tidak mengandung garam klorin, sehingga dalam air pulpa, ion yang dibawa oleh aditif beton adalah Na +, K +. Batu pasir sering mengandung kotoran berbahaya, terutama lumpur, sulfida, sulfat, partikel kasar mengandung kotoran berbahaya seperti tanah liat, lumpur, beberapa sulfat, sulfida, dll. Karena kandungan lumpur pasir dan batu dalam beton harus sesuai dengan peraturan JGJ52-2006, kandungan lumpur yang larut dalam air pulpa sangat sedikit.

4.2, analisis pengaruh bahan dalam air pulp pada beton ion berbahaya dalam air pulp yang mempengaruhi kinerja beton terutama Na +, K +, S2 - dan SO42 -. sulfat mempengaruhi daya tahan beton; Sulfida dapat menyebabkan baja rapuh. Untuk Na +, K +, berasal dari campuran, aditif dan semen, dan sebagainya, setiap kendaraan pengangkut 1% sisa beton dalam semen akan menyumbang 50% dari jumlah alkali perhitungan yang dihasilkan adalah 0,015%, kandungan yang lebih kecil, sehingga air pulp tidak meningkatkan reaksi alkali dan membawa bahaya. Di dalam air pulp mengandung sebagian lumpur, sehingga mengandung jumlah tidak larut dalam air. Jumlah sisa beton dari kendaraan transportasi beton umumnya 0,5%, dapat dihitung kandungan lumpur dalam air pulpa 2% ~ 3%, sisa yang diukur sebenarnya sekitar 1%. Bagian bubuk halus yang tidak aktif ini mempengaruhi kinerja beton, banyak hasil uji coba domestik menunjukkan bahwa konsentrasi di 4% ~ 6%, tidak mempengaruhi kinerja beton.

4.3, perbedaan waktu kondensasi dan rasio kekuatan tekanan pengukuran perbedaan waktu kondensasi pengukuran berdasarkan standar GB1346-2001 "konsistensi standar semen, waktu kondensasi, metode pemeriksaan", dengan air minum dan air pulpa masing-masing melakukan percobaan waktu kondensasi semen, penggunaan air menggunakan air minum saat penggunaan air konsistensi standar semen, menghitung perbedaan waktu kondensasi awal dan akhir. Hasil percobaan menunjukkan; Penggunaan air pulp pada waktu kondensasi semen dan kekuatan tekanan tidak memiliki efek yang merugikan, perbedaan waktu kondensasi dalam waktu 30 menit, dan waktu kondensasi awal dan akhir sesuai dengan standar nasional, 3d dan 28d kekuatan tekanan lebih dari 90%.

4.4 Pengaruh air pulp pada kinerja beton Setelah aplikasi kami untuk daur ulang air di stasiun pencampuran, kami memiliki dua pengalaman. Pertama, konsentrasi air pulp yang terlalu tinggi akan mengurangi runtuhnya beton baru, dan kemudahan memburuk, tidak mudah dibangun, ketika konsentrasi air pulp di 2% -4%, dampak dan kemudahan beton tidak besar, jika di luar kisaran ini, untuk meningkatkan penggunaan air untuk tingkat runtuhnya, kekuatan beton akan berkurang, untuk mempertahankan rasio abu-abu yang sama untuk meningkatkan penggunaan semen, meningkatkan mobilitas aditif juga meningkatkan biaya. Kedua, setelah perbandingan antara air pulp yang berbeda dan air campuran normal, dalam rentang konsentrasi air pulp, kekuatan awal beton pada dasarnya sama, kekuatan akhir tidak akan berkurang.

Kata kunci situs iniStasiun pencampuran kecil Stasiun pencampuran beton 25 Stasiun pencampuran beton

60 peralatan stasiun pencampuran http://www.manxingsb.com
Online QQ: 2091256913
Telepon konsultasi:
Alamat: Zhengzhou Lianyang Kota Guangxiang 30 mil toko