Deskripsi rinci

Gambaran umum produk dan penggunaan:

Pengering spiral kerucut tunggal adalah peralatan pengeringan vakum tertutup penuh multifungsi untuk mengering, menghancurkan, dan mencampur bubuk. Efisiensi pengeringannya 3-5 kali lebih tinggi dari spesifikasi yang sama "pengering vakum berputar kerucut ganda". Terutama diterapkan dalam industri farmasi, kimia, pestisida, makanan, pengeringan bubuk, dapat mencapai seluruh proses sebagai operasi terus menerus tertutup, adalah peralatan pengeringan industri di atas.

Karakteristik proses peralatan:

Pengeringan dan pencampuran bubuk adalah bagian penting dalam produksi bahan baku, jadi peralatan pencampuran kering yang dipilih adalah kualitas produk akhirnya dan juga kunci menentukan biaya operasi produksi. Perusahaan baru mengembangkan dan mengembangkan "pengering spiral kerucut tunggal" dengan struktur yang unik dan keuntungan teknologi pengeringan industri farmasi kimia domestik.

(a) Pilihan pengering harus memenuhi persyaratan dan karakteristik spesifik berbagai jenis produk dan proses. Isinya terutama adalah beberapa aspek berikut:

Bahan baku yang diproses dalam produksi sebagian besar memiliki sensitivitas termal, jadi dalam proses pengeringan sering muncul blok bahan, yang membutuhkan waktu pengeringan yang paling singkat dan efisiensi pengeringan.

Dalam produksi bahan, kemurnian gas sirkulasi yang digunakan dalam proses pengeringan akan memberikan dampak besar pada kualitas bahan. Peralatan ini menggunakan teknologi pemberian gas yang unik untuk mengurangi dampak gas pada proses pengeringan. Dari sudut pandang ekonomi operasional, diharapkan pipa proses dapat dipasang secara tetap, sehingga menghemat ruang putar yang dibutuhkan untuk pengering kerucut ganda serupa.

Untuk membuat seluruh proses terus menerus, dan pada saat yang sama mengurangi kerugian kebocoran bahan, aliran pengeringan padat dapat dikendalikan. Hal ini dapat mengurangi beban kerja operasi manual muatan dan pembuangan di daerah bersih dan mencegah fenomena outflow material.

(2) Struktur dan karakteristik pengering kerucut tunggal:

Proses kerja pengering kerucut vakum seri DZLG adalah operasi batch intermitten, setelah bahan basah memasuki gudang, memberikan panas melalui jaket dinding silinder dan baling kipas di dalam, sehingga area panas mencapai 140% dari seluruh area wadah, bahan untuk pemanasan dan pengeringan. Dan pilih model pencampur kering kerucut yang sesuai (volume kerja) untuk mencapai efek pengeringan yang ideal. Pengering campuran dengan struktur pendorong atas memiliki kemampuan pengeringan dan pencampuran pada saat yang sama, memiliki banyak ruang dan karakteristik pemeliharaan yang lebih mudah bagi pengguna.

2, operasi lancar, melindungi kristal:

Seri DZLG spiral vakum pengeringan dalam pengeringan dan proses pencampuran tidak menggunakan alat bantu apa pun, hanya menggunakan rotasi dan rotasi spiral pengadukan kerucut, yang memungkinkan bahan selain dari pengadukan spiral dan terus memotong dan menyebar, bahan dalam gudang dapat mendapatkan gerakan, dan dapat membuat bahan selain dari pengadukan spiral, tidak ditekan oleh kekuatan luar lainnya, menghindari gesekan tidak efektif yang dihasilkan antara bubuk dan peralatan dan butiran bubuk, dan gesekan tidak efektif sering menyebabkan kerusakan kristal bahan. Ini juga merupakan alasan mendasar mengapa pengeringan vakum spiral seri LZG dapat menjaga kristal material selamat selama proses operasi.

3, bagian drive, menghilangkan kemungkinan polusi disegel poros untuk produk:

Menggunakan drive bagian, drive bagian bawah relatif, perangkat ini dapat menghindari kerugian sebagai berikut:

Mengcampur paddle menggunakan peralatan khusus untuk membersihkan, pemeliharaan

Mengaduk segel poros paddle sulit untuk melakukan segel yang benar-benar, kurangnya jaminan kualitas

Biaya energi operasional rendah, efisiensi campuran tinggi:

Seri DZLG single cone vacuum screw strip pengeringan menggunakan motor yang didorong, dirancang secara unik, spiral yang didorong oleh operasi motor untuk mengangkat bahan, tanpa konsumsi energi yang digunakan secara terpisah untuk mengeluarkan bahan. Terutama perlu dicatat bahwa dalam proses pencampuran dan pengeringan, peralatan pencampuran dan pengeringan tradisional yang disediakan adalah paddle pengadukan pita. Prinsip kerjanya adalah ketika menggerakkan gerakan, gerakan bahan sebagai keseluruhan, banyak konsumsi energi digunakan untuk gerakan lingkaran bahan keseluruhan, sehingga efisiensi pengeringan yang disediakan oleh pengadukan ini rendah. Dan seri LZG spiral vakum pengeringan yang disediakan adalah jenis kerucut spiral pengadukan, seluruh paddle pengadukan mengelilingi garis poros kerucut gudang untuk gerakan lingkaran, seluruh wadah dalam bagian yang berbeda dari bahan dapat mengaduk, dengan pengadukan spiral berlangsung, secara bertahap mengangkat bahan di bagian bawah gudang ke bagian atas wadah, kemudian jatuh secara alami, sehingga siklus. Mode pengadukan ini memungkinkan campuran seragam bahan dalam wadah, menghilangkan kemungkinan penggucukan bahan dalam proses pengeringan, secara signifikan mencampur bahan, efisiensi pengeringan. Dan memiliki keuntungan seperti rentang pemrosesan yang lebih luas, konsumsi energi unit yang lebih rendah.

5, Operasi sederhana, pemeliharaan mudah:

Struktur mesin pengeringan kerucut vakum seri DZLG sederhana dan efektif, operator mudah memahami, kontrol tombol sederhana membuat proses operasi sederhana. Beberapa pekerjaan pemeliharaan dan pemeliharaan dapat dilakukan dengan lancar dan cepat bahkan tanpa staf, dan lubang manusia yang diatur dapat dengan mudah disesuaikan dan dipelihara sekrup gerak yang dapat dilakukan tanpa pemotongan yang rumit. Peralatan ini memiliki sedikit bagian yang mudah rusak, kotak bantalan dan unit pendorong lainnya diatur di bagian gudang, pengguna dapat dengan mudah memisahkan seluruh unit saat pemeliharaan, dan ruang posisi unit pendorong bagian juga lebih banyak.

Karakteristik dan Fungsi Struktur Peralatan:

Peralatan menggunakan pemanasan dalam jaket dan helik, sehingga area pemanasan keseluruhan peralatan meningkat sekitar 40%.

2. peralatan yang menggunakan pengaduk single screw adalah produk paten perusahaan, dapat mencapai efek pengadukan siklus dari bawah ke atas, dapat kinerja transfer panas paksa. Tingkat pengisian bahan dalam kasus 40% ~ 100%, dapat digunakan dengan pemanasan 100%. Cocok untuk campuran bahan halus dan pengeringan.

Sistem segel penuh, polusi asing, kebersihan tinggi, khususnya berlaku untuk campuran dan pengeringan perantara obat dan bahan baku, juga dapat digunakan untuk campuran dan pengeringan bahan baku steril.

4. celah kecil antara pengaduk sekrup tunggal dan dinding wadah, dapat secara efektif mencegah bahan terikat pada permukaan dinding alat.

5. Menggunakan struktur silinder kerucut sudut kecil, sehingga kecepatan pembuangan cepat, bersih dan tidak ada akumulasi.

Perangkat tampilan balik yang dikonfigurasi:

Debu yang diangkat karena pengeringan bahan selama proses pengeringan diserap pada penangkap vakum, menyembunyikan saluran vakum, dan saluran gas yang tidak lancar secara langsung menyebabkan perpanjangan waktu pengeringan. Semakin rendah suhu bahan dalam proses pengeringan, semakin pendek waktu pengeringan, semakin sedikit dampak pada kualitas bahan. Untuk alasan-alasan di atas, pengering kerucut tunggal yang dikembangkan perusahaan kami dilengkapi dengan perangkat anti-blow pada penangkap vakum yang mampu menjaga saluran vakum bebas selama pengeringan bahan, sehingga waktu pengeringan dan kualitas pengeringan.

7. Katup pelepasan bawah adalah katup pompa, segel dapat diandalkan, menguntungkan pengeringan vakum.

Struktur peralatan kompak, operasi rata, segel yang baik, tidak ada kebocoran pelumas, operasi yang mudah, umur panjang.

Prinsip kerja:

Mesin ini dilengkapi dengan jaket pemanasan kerucut, sumber panas adalah air panas, minyak pemanas atau uap tekanan rendah, sehingga dinding dalam kerucut mempertahankan suhu tertentu. Motor pengatur kecepatan berubah melalui reduktor gear miring paralel, mendorong pengaduk sabuk tunggal berputar, membawa bahan berputar di sepanjang silinder kerucut dan naik dari bawah ke atas, setelah material mencapai titik tinggi oleh gravitasi dan inersi, aliran otomatis ke pusat pusaran kembali ke bagian bawah silinder kerucut, seluruh proses membuat bahan dipaksa dipanaskan dalam silinder kerucut, konveksi relatif, pencampuran, panas menyebar satu sama lain dalam bahan, sehingga bahan melakukan gerakan tidak teratur, menyelesaikan bahan dengan sabuk tunggal dan permukaan dinding silinder untuk pertukaran panas frekuensi tinggi, mencapai efek pengeringan pemanasan dalam waktu singkat. Dengan demikian membuat kelembaban dalam bahan terus menguap, di bawah peran pompa vakum, uap air dikeluarkan dari pompa vakum, jika cairan dapat didaur ulang ditambahkan kondensator, tangki penyimpanan cairan dapat didaur ulang. Setelah pengeringan selesai, buka katup keluar bagian bawah.

V. Struktur Utama:

Mesin ini terdiri dari komponen-komponen seperti motor, pengurangan kecepatan, rak, segel mekanis, filter jaring sinter logam, pengaduk sekrup ganda berongga, silinder kerucut dengan pemanasan jaket dan katup pembuangan.

Bagian transmisi dan segel:

Terdiri dari motor listrik, pengurangan kecepatan, rak dan segel mekanis.

1.1 Motor listrik: Menggunakan motor pengatur kecepatan variabel frekuensi, kecepatan rotasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan selama operasi.

1.2 Reduktor: SLFA seri reduktor gear miring, operasi lancar dan andal, kebisingan rendah, umur panjang.

1.3 Rak: Dirancang sendiri, presisi manufaktur tinggi. Dua pasang bantalan rol internal yang dapat menyesuaikan ketinggian mixer dan ayunan radial.

1.4 penyegelan mekanis: tipe sanitasi wajah tunggal dengan rongga bilas sambungan, penyegelan yang baik.

2. pengaduk:

Poros pengadukan berongga menggunakan batang pendukung yang terhubung secara terpisah dengan sekrup berongga, dan ujung atas dan bawah yang terhubung dengan sekrup berongga menggunakan batang pendukung berongga untuk membentuk sirkuit yang dapat melalui media panas. Agar bahan tidak terikat pada dinding tabung, celah antara tali dan dinding tabung sangat kecil.

3. tangki:

Bagian ini terdiri dari kepala segel atas, silinder kerucut, filter vakum, katup keluar, dll.

3.1 kepala atas: membawa bagian transmisi dan pengaduk; Permukaan dalam pengambilan alih pintu adalah transisi lengkungan. Bahan yang berhubungan dengan bahan adalah 316L. Pipa proses sebagai berikut: lubang higienis DN400, pengukur tekanan, lampu anti ledakan, cermin, pintu masuk, pintu cuci, pintu vakum, dll.

3.2 kerucut bawah dengan jaket pemanas: permukaan dalam halus, dapat membuat bahan kering. Saat mengeluarkan menggunakan rotasi mixer, membuat pengeluaran cepat dan bersih.

3.3 filter: menggunakan jaring sinter logam, presisi penyaringan tinggi, area penyaringan besar. Dan mengatur lubang knalpot di keluar vakum untuk melakukan regenerasi udara bertekan pada filter saat knalpot.

3.4 katup pengeluaran: menggunakan katup pompa, kecepatan pengeluaran yang cepat, mudah dioperasikan, pengeluaran tanpa sisa.