Openfeng City Quada Agricultural Equipment Co., Ltd memproduksi berbagai peralatan pengolahan pati, peralatan pengolahan tepung, peralatan pengolahan pati kentang manis, peralatan pengolahan pati kentang, peralatan pengolahan pati kentang, peralatan pengolahan gandum, peralatan pengolahan bubuk biji-bijian, peralatan pengolahan pati manikau, peralatan pengolahan bubuk manikau, peralatan pengolahan gergen, peralatan pengolahan kentang pisang, peralatan pengolahan sirup, jalur produksi kipas, mesin gandum, peralatan pengeringan pati dan peralatan pengolahan produk pertanian lainnya, jagung, nasi, beras pecah diubah menjadi sirup glukosa, sirup buah dan sirup malt. Peralatan kami diekspor ke banyak negara

Telepon konsultasi 24 jam Manajer Zhang (nomor ponsel adalah sinyal mikro) Manajer Zhang

Peralatan utama dan proses pengolahan pati kentang：

kentang → pembersihan (conveyor pembersihan) → pembersihan (kandang pembersihan) → penghancuran (penghancur palu atau penggiling) → pemisahan sludge (saring tekanan atau saring sentrifugal, saring taman pemisahan sludge) → penghapusan pasir (penghapusan pasir) → pemisahan serat protein (pemisahan piring, unit rotor pemurnian konsentrasi) → dehidrasi (sentrifugal atau dehidrasi vakum) → pengeringan (suhu rendah arus gas menara rendah bentrokan pati pengeringKemasan ke dalam gudang.

Deskripsi rinci proses peralatan pengolahan pati kentang:
Pertama, prinsip dasar pembersihan Peran pembersihan: terutama membersihkan lumpur dari kulit kentang dan mencuci kulit akar kentang. Pembersihan sebagai bahan baku untuk produksi pati - kentang segar atau kentang kering, adalah dasar kualitas pati, semakin bersih pembersihan, semakin baik kualitas pati.

Pembersihan Conveyor

Prinsip dasar pemecahan Peran pemecahan: pati kentang terutama disimpan di bagian daging akar blok, hanya dalam jumlah kecil disimpan di endokulit. Tujuan dari pemecahan adalah untuk merusak struktur jaringan kentang sehingga partikel pati kecil dapat dipisahkan dengan lancar dari akar. pati yang dilepaskan dari sel, yang disebut pati bebas; Sisa-sisa dalam sel-sel dalam debris disebut pati pengikat.

Penghancur

Ketiga, prinsip dasar penyaringan kotoran kentang adalah serat yang panjang, volume lebih besar dari partikel pati, koefisien Peng juga lebih besar dari partikel pati, berat dan lebih ringan dari partikel pati, akan menghancurkan pulpa mentah, dengan air sebagai media, sehingga air pulpa pati yang terkandung dalam kotoran kentang lebih lanjut disaring.

Keempat, pembersihan dan prinsip dasar pelepasan lumpur, pasir lebih besar dari air, dan lebih besar dari partikel pati, sesuai dengan prinsip pemisahan berat, menggunakan aliran rotal untuk menghilangkan pasir, atau menggunakan metode pelepasan sink, dapat mencapai efek yang lebih ideal. Dan berat pulpa kuning, dekat dengan air, lebih ringan dari berat partikel pati, bentuknya adalah bentuk telapak tangan, siklus pengolahan semakin panjang kinerja lem semakin besar, saring lengket, melekat partikel pati, sulit dipisahkan, jadi membutuhkan bahan baku segar, proses pendek, pemisahan tepat waktu.

Pemisahan protein: dalam proses pengolahan pati kentang, protein yang terkandung dalam kentang harus dipisahkan, proses pemisahan ini disebut proses pemurnian dalam proses pengolahan. Peralatan yang digunakan juga disebut peralatan pembersihan. Ini termasuk pemisah kupu-kupu, rotor, perannya adalah memisahkan protein dari pati, bahan kering umumnya disebut bubuk kuning. Kandungan tepung kuning dalam pati tidak terlalu ketat dalam industri makanan, sementara dalam pati kelas industri, pati degenerasi persyaratan cukup ketat, jadi untuk memproduksi pati yang lebih baik, harus ada peralatan pemurnian untuk dijamin.

Rotator

6, prinsip dasar pengeringan Saat ini pabrik pati umumnya mengadopsi pengeringan aliran udara (juga disebut pengeringan mendadak) seluruh waktu proses selesai dalam sekejap, sehingga kelembaban dalam partikel pati tidak mencapai pasteurisasi telah dikeringan, jadi tidak akan terjadi pasteurisasi atau degradasi. Pengeringan aliran udara adalah proses pengeringan paralel, yaitu proses aliran paralel bahan bubuk basah dan aliran udara panas, terdiri dari dua proses transfer panas dan transfer massa. Ketika pati basah bersentuhan dengan udara panas, udara panas mentransmisikan energi panas ke permukaan pati basah, lalu dari permukaan ke dalam, proses ini adalah proses transfer panas; Pada saat yang sama, kelembaban dalam pati basah menyebar dari dalam bahan dalam bentuk cairan atau gas ke permukaan pati, dari permukaan pati menyebar melalui film udara ke udara panas, ini adalah proses transfer massa. Itu adalah dengan aliran udara suhu tinggi dan pati basah seimbang dalam tabung kering untuk pertukaran panas, sehingga pati kering bubuk, setelah pendinginan dapat dikemas ke gudang.

Pengering pati

Peralatan pengolahan pati kentang tata letak 3D

Pengolahan tepung kentang kipas lini produksi bubuk

Kapasitas pengolahan peralatan pemrosesan pati kentang: Nissan 5 ton tepung kentang, Nissan 10 ton tepung kentang, Nissan 20 ton tepung kentang, Nissan 30 ton tepung kentang, Nissan 50 ton tepung kentang, Nissan 100 ton tepung kentang

Padang kentang pengolahan dalam kipas peralatan bubuk: Nissan 2-3 ton pati kipas bubuk bar, Nissan 4-5 ton pati kipas bubuk bar, Nissan 5-6 ton pati kipas bubuk bar, Nissan 8-10 ton pati kipas bubuk bar lini produksi,
Langkah-langkah Layanan

1, Perusahaan kami menyediakan peralatan pengolahan pati gandum, peralatan pengolahan pati kentang, peralatan pengolahan pati kentang, peralatan pengolahan pati maniok, gambar pabrik peralatan pengolahan pati Gergen, peta instalasi, peta proses.

Perusahaan kami bertanggung jawab atas inspeksi asal awal peralatan dan pemasangan dan debugging akhir, pelatihan teknisi. Membantu pengguna menyediakan jalan penjualan pati.

3, menyediakan instalasi peralatan, pelatihan teknis, pasokan suku cadang harga jangka panjang.

Kebutuhan untuk memahami peralatan pengolahan pati kentang, peralatan pengolahan pati kentang, peralatan pengolahan pati maniok, peralatan pengolahan pati gergen, peralatan pengolahan pati kentang pisang teman, dapat menghubungi kami untuk teknologi,Telepon konsultasi 24 jam Manajer Zhang (nomor ponsel adalah sinyal mikro) Manajer Zhang

Video jalur produksi tepung kentang

Peralatan mesin pati kentang desain otomatis penuh desain otomatis penuh, menghemat waktu dan tenaga, sementara kualitas produk juga lebih, seperti fungsi pembersihan online, dapat memungkinkan seluruh sistem produksi (termasuk pipa) dibersihkan dengan cepat, menghemat tenaga kerja, dan memastikan kualitas pati.

Karakteristik proses peralatan mesin tepung kentang

1. Tingkat ekstraksi yang tinggi, 18 tingkat set rotor cucian arus terbalik, proses desain yang masuk akal membuat tingkat ekstraksi pati lebih dari 92%.

Pengonsumsi air yang lebih sedikit menghasilkan 5-8 ton air per ton pati, dibandingkan dengan peralatan tradisional yang menghabiskan 15-25 ton air per ton pati untuk menghemat konsumsi air.

Peralatan dan proses pengolahan yang besar dapat memungkinkan jalur produksi tunggal untuk mengolah 35 ton kentang, 25 ton kentang manis dan 25 ton maniok per jam.

Mesin tepung kentang

Peralatan utama mesin tepung kentang Mesin penghapus batu; mesin cuci; penggiling; saring sentrifugal; rotor; mesin dehidrasi vakum; pengering arus udara; saringan pati; Mesin pengemasan otomatis; konveyor spiral; Sistem kontrol otomatis; Peralatan pendukung.

Proyek layanan peralatan mesin tepung kentang

1. Konsultasi proyek

Perencanaan pengembangan proyek/Analisis investasi proyek/Laporan penelitian proyek/Riset pasar dan strategi pemasaran produk

2. Desain Teknik

Desain Grafis Total Pabrik / Desain Grafis Total Lokakarya / Desain Proses / Desain Rekayasa Bersama

3. Layanan Teknis Peralatan

Perluasan/Reformasi/Pemilihan Peralatan/Penyediaan Peralatan (Mesin Tunggal, Unit Bagian, Lini Produksi Lengkap)/Pemasangan Peralatan dan Debug

4. Pelatihan Staf

Pelatihan Produsen / Pelatihan Laboratorium

Kapasitas pengolahan (unit jam pengolahan bahan baku): 3-5 ton / jam, 5-8 ton / jam, 8-12 ton / jam, 12-15 ton / jam, 15-20 ton / jam, 20-30 ton / jam, 335 ton / jam.