Sistem uji otomatis uji tipe motor

Teknologi Seni Aturan Ger Buku

I. Deskripsi Sistem

Mesin pengukuran daya dan sistem pengujiannya terdiri dari mesin pengukuran daya magnetik, pengontrol mesin pengukuran daya, penguji parameter listrik DC, pengukur parameter listrik fase tunggal, lemari kontrol, perangkat lunak dan peralatan, dan sebagainya. Ini dapat mengubah beban motor yang diukur secara sewenang-wenang, mengukur tegangan input, arus, daya dan torsi output, kecepatan, daya output dan efisiensi motor dalam kondisi beban kosong, beban dan penutupan.

Perangkat lunak dapat menerapkan dua metode pengujian manual dan otomatis, menyelesaikan pengujian beban kosong, kemacetan, dan beban, dengan fungsi menggambar kurva karakteristik, penyimpanan, pencetakan dan sebagainya.

II. Proyek pengujian

1, uji beban kosong: tegangan, arus, daya.

Uji beban: mengukur kurva karakteristik beban, termasuk tegangan, arus, daya, torsi output, kecepatan, daya, efisiensi.

Pengujian penyumbatan: mengukur kurva karakteristik penyumbatan, termasuk tegangan, arus, daya, torsi output, kecepatan, daya, efisiensi.

Sistem dapat mentransfer semua data pengujian ke komputer dan dapat menggambar kurva yang sesuai dengan fungsi penyimpanan dan cetak.

Sistem dilengkapi dengan seperangkat lengkap perangkat lunak bahasa Cina sederhana, dapat membuat tabel laporan uji coba tipe motor dan grafik kurva.

Ciri-ciri Utama Sistem

Waktu sampel: pengaturan waktu sampel (20ms ~ 1000ms) secara sewenang-wenang untuk memenuhi kebutuhan pengukuran kecepatan tinggi pengguna.

Pengaturan jarak pengukuran dan jumlah gigi: Pengguna mengatur berdasarkan jarak pengukuran torsi mesin tenaga sendiri dan jumlah gigi disk kecepatan rotasi atau decoder optik.

Fungsi hub (pilihan nomor stasiun): Saat mengkonfigurasi beberapa (≥2) pengukur daya, pengguna dapat memilih dengan VG2218C-JXQ tipe 8 jalan hub, perangkat lunak komputer atau operasi VG2218C memilih pengukur daya (atau stasiun) yang perlu ditentukan, hub secara otomatis beralih sinyal yang sesuai, menghindari penggantian stasiun pengukur daya, kesalahan operasi dan keamanan operasi yang sering disebabkan oleh plugging port sinyal.

4, koreksi otomatis, fungsi kalibrasi: selain mempertahankan kalibrasi manual (termasuk penuh positif, penuh negatif, nol) fungsi, pengguna dapat secara otomatis mencapai seluruh proses kalibrasi mesin pengukur daya di komputer, proses kalibrasi yang jelas, data kalibrasi dapat disimpan di komputer, dapat secara otomatis menghasilkan tabel data kalibrasi dan dapat mencetak output.

5, mode beban mesin pengukuran daya: mode magnetik stimulasi, mode torsi tetap, mode kecepatan rotasi tetap; Fungsi PID menjamin respons dinamis operasi beban yang cepat dan operasi yang lebih stabil.

6, sinkronisasi sampel parameter input dan output motor: tegangan input, arus, daya dan torsi output, kecepatan rotasi, daya input, efisiensi. Memiliki sampel sinkron saat pengukuran untuk memastikan konsistensi data.

Fungsi pengujian jalur produksi: Dengan peningkatan terus-menerus kontrol kualitas motor pelanggan, pabrik selain kontrol pengukuran parameter input motor, meningkatkan kontrol pengukuran parameter output motor (torsi, kecepatan, daya output, efisiensi), dalam kondisi pembalikan positif dapat secara otomatis mengukur secara berurutan beban kosong, beban (atau beberapa titik) dan tegangan input, arus, daya, torsi output, kecepatan, daya output dan pengukuran efisiensi. Perusahaan kami telah mengembangkan selama bertahun-tahun, menggunakan gambar yang unik, fungsi simulasi kurva, menggunakan algoritma pengaturan interval rata-rata yang optimal, dan secara otomatis menilai OK / NG secara otomatis berdasarkan batas atas dan bawah yang diatur komputer. Fitur ini tidak hanya mengulangi data yang baik, tetapi juga lebih intuitif untuk menemukan anomali data pengujian selama instalasi motor atau percobaan.

8, metode pemuatan mesin pengukur daya: selain metode pemuatan magnetik stimulus manual tradisional, sistem ini memiliki berbagai mode pemuatan otomatis: pemuatan magnetik stimulus tetap, pemuatan torsi tetap, pemuatan torsi tetap, pemuatan torsi tetap, pemuatan torsi tetap dan pemuatan kemiringan tetap.

Fungsi menggambar dan menyesuaikan kurva: Sistem dapat memenuhi persyaratan pengujian pengguna untuk berbagai motor, berbagai proyek uji coba, dan menggambar berbagai ciri parameter kurva asli, menyesuaikan kurva, dan secara otomatis menghasilkan parameter titik pembawa kosong (saat ini, kecepatan), parameter titik torsi maksimum (tegangan, saat ini, kecepatan, efisiensi, daya output), parameter titik efisiensi maksimum (kecepatan, torsi, saat ini, daya output) dan parameter titik daya output maksimum (kecepatan, torsi, arus, daya output).

Fungsi laporan dan kueri: dapat mencapai beberapa kurva yang digambar dalam koordinat yang sama, memenuhi pelanggan untuk konsistensi produk, analisis berulang.

Pemeriksaan diri fungsi sistem yang kuat dan kemampuan diagnosis cepat kegagalan di lapangan adalah indikator penting yang diperlukan untuk sistem pengukuran kinerja tinggi generasi baru. Perusahaan kami dengan hati-hati meluncurkan alat deteksi sinyal mesin pengukur daya portabel, dapat di tempat dengan mendeteksi masukan, ukuran sinyal output dari berbagai unit modul sistem mesin pengukur daya (seperti sensor, papan pengambilan, pengendali mesin pengukur daya, dll.), dengan cepat menilai sumber kegagalan (titik kegagalan) dapat meningkatkan kemampuan layanan sistem dan efisiensi layanan.

Desain anti-gangguan dan keandalan yang unik: aplikasi teknologi kompatibilitas elektromagnetik multi-tingkat (EMC) (seperti landasan, pelindung, isolasi, penyaringan, dll.) dan jaminan proses manufaktur yang baik. Memastikan keandalan sistem dan kemampuan anti-gangguan, dalam lingkungan gangguan, percikan, frekuensi tinggi, tegangan tinggi, guncangan listrik yang kuat, sistem dapat beroperasi secara stabil dan andal. Khususnya sebagian besar lingkungan saat ini memiliki radiasi yang bekerja pada perangkat elektronik listrik frekuensi tinggi, yang sangat diperlukan.

Sistem pengukur kualitas tinggi generasi baru berfokus pada identifikasi efisiensi energi motor saat ini dan pengujian presisi tinggi, sehingga berkomitmen untuk konsistensi akurasi keseluruhan sistem, penelitian pengukuran berulang adalah komponen penting dari sistem pengukur daya. Berdasarkan karakteristik penggunaan sistem pengukuran daya (tempat kerja tidak memiliki AC, suhu lingkungan tidak dijamin), semua unit modul dan instrumen dalam sistem pengukuran daya harus meningkatkan kisaran suhu kerja dengan akurasi pengukuran (mempertimbangkan 0 ℃ ~ 50 ℃), memecahkan masalah yang mudah diabaikan oleh sebagian besar pengguna pada suhu lingkungan (yaitu, pengukuran efisiensi musim panas dan musim dingin yang buruk).

4. Parameter teknis

1, tegangan: 0-300VDC / 0-300VAC akurasi: 0,5 kelas

2, saat ini: 0-5ADC / 0-20AAC akurasi: 0,5 kelas

Kekuatan: U * A akurasi: 0,5 tingkat

4, torsi: 100mN.M, 500m NM, 5 NM akurasi: 0,5 kelas

Kecepatan rotasi: 25000r / min Akurasi: 0,2 kelas

5, peralatan oleh pelanggan untuk menyediakan sampel motor sesuai dengan permintaan pelanggan untuk membuat peralatan

6. Komposisi Sistem

Masing-masing 1 mesin deteksi magnetik HD-102 / HD-502 / HD-503

Cocok untuk pengujian motor dengan torsi kecil dan kecepatan tinggi, seperti motor kipas, motor asinkron, motor DC daya kecil dan alat listrik.

Akurasi: torsi ≤ ± 0,5%, kecepatan ≤ ± 0,2%

Mesin pengukur daya	Nomor Model	Nominal torsi (N.m)	Kecepatan maksimum (r/min)	Daya nominal dalam 5 menit (W)	Daya operasi terus menerus (W)
Mesin magnetik	HD-102	100m	25000	90	25
Mesin magnetik	HD-502	500m	25000	250	65
Mesin magnetik	HD-503	5	25000	1000	200

Pengontrol mesin pengukur daya VG2218C 1 unit

Pengontrol pengukur daya digunakan dengan berbagai jenis pengukur daya, sensor kecepatan torsi, dll. Instrumen ini menggunakan kernel baru dengan kecepatan tinggi, aliran, dan struktur perintah yang canggih, dengan kecepatan operasi hingga 10 MIPS, dan dilengkapi dengan A / D yang terintegrasi dengan filter digital kecepatan tinggi untuk pengambilan sampel.

Parameter pengukuran:

Kecepatan rotasi: 0 ~ 35000r / min, akurasi: ± 0,2%;

Torsi: 20mN · m ~ 5000N · m (total 20 rangka), beralih manual, akurasi: ± 0,5%;

Daya: 0.00W ~ 9999KW, arus stimulasi: (0 ~ 2) A (beban);

Metode pengujian: 2.1, pengaturan magnetisme manual;

2.2. torsi tetap (PID);

Kecepatan rotasi tetap (PID);

Penguji parameter DC GDW1206A 1 unit

Tegangan DC (300V), arus DC (5A), daya DC, akurasi tingkat 0,5,

Fungsi: Tampilan konversi tiga jendela, pengaturan jarak konversi otomatis, kunci, pengaturan jarak splitter eksternal

B Pengukur parameter listrik fase tunggal GDW1200C

5. sistem kontrol vertikal 1 unit

Pengujian perangkat lunak VB1.0 1 set

Perangkat lunak ini mengintegrasikan dua metode uji coba lini produksi dan uji tipe, terutama diterapkan untuk uji coba lini produksi dan tipe motor. Menggunakan metode lingkaran dalam uji coba jalur produksi untuk menentukan nilai pengukuran dapat membuat data pengukuran tetap stabil.

Unit Perangkat Lunak U

7, peralatan khusus dan penutup pelindung 3 set

Mesin pengukuran daya 3 set

Rak pengukur daya sesuai dengan sistem pengukur daya

1, menyediakan seperangkat instruksi operasi lengkap dan CD perangkat lunak. Instruksi harus menjelaskan bagaimana peralatan digunakan, bagaimana parameter diatur, perhatian untuk operasi peralatan dan ketentuan keamanan. CD perangkat lunak harus menyediakan sistem operasi komputer yang lengkap, perangkat lunak pengujian, perangkat lunak analisis data pengujian.

Pemasok melatih setidaknya satu staf pemeliharaan dan satu operator peralatan sampai sepenuhnya menguasai keterampilan yang relevan. Waktu pelatihan tidak kurang dari 2 hari kerja. Waktu tertentu ditentukan berdasarkan ketentuan.

Setelah peralatan selesai diproduksi, pemasok memberi tahu pihak permintaan di pihak pemasok untuk melakukan penerimaan pra, setelah penerimaan pra kualifikasi peralatan dikirim ke pihak Anda.

Pemasok bertanggung jawab atas instalasi peralatan di sisi permintaan; Setelah debugging peralatan selesai, kedua pihak menerima sesuai dengan isi perjanjian teknis; Peralatan harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam Perjanjian ini.

Peralatan dan instalasi debug setelah menerima pengiriman yang memenuhi syarat untuk penggunaan normal, memasuki periode jaminan, periode jaminan adalah 12 bulan.

1, pihak permintaan untuk menyediakan kerja sama dengan pemasok di lokasi.

Kedua pihak harus menjaga kerahasiaan informasi terkait seperti berbagai informasi, dan tidak boleh melakukan tindakan yang merugikan kepentingan satu sama lain tanpa izin satu sama lain dengan alasan dan cara apa pun (seperti membocorkan informasi dan informasi teknis terkait satu sama lain kepada pihak ketiga atau meniru produk satu sama lain).

Periode jaminan 12 bulan sejak tanggal penerimaan kualifikasi peralatan (pemasok menyediakan layanan jaminan penggantian dan pemeliharaan secara gratis sesuai permintaan pihak), pemasok harus memberikan umpan balik dalam waktu 2 jam setelah menerima permintaan layanan jaminan pihak yang dibutuhkan, dan perbaikan dalam waktu 48 hari, bahkan jika melebihi periode jaminan, pemasok juga harus menyediakan layanan yang positif dan menguntungkan.