Kandungan kelembaban dalam bahan baterai lithium adalah salah satu sumber utama kelembaban dalam baterai, dan semakin besar kelembaban lingkungan, semakin mudah bahan baterai menyerap kelembaban dari udara. Sebaliknya, semakin baik kontrol kelembaban lingkungan, semakin terbatas kemampuan bahan baterai untuk menyerap kelembaban dari udara. Saat ini ada bengkel produksi baterai lithium yang direkomendasikan untuk tangga kontrol kelembaban (hanya untuk referensi, kontrol kelembaban sesuai dengan situasi sebenarnya perusahaan baterai untuk beroperasi):

　　 Kelembaban relatif ≤ 30% lokakarya (misalnya pencampuran, dilapisi kepala, ekor, dll.)

Kelembaban relatif ≤ 20% di lokakarya (misalnya tekanan rol, produksi, pemanggang, dll.)

Kelembaban relatif ≤ 10% bengkel (seperti tumpukan, gulung, perakitan, dll)

suhu titik embun≤-45 ℃ bengkel (misalnya pembakaran baterai, suntikan, segel, dll)

Bahkan jika dikontrol sesuai dengan gradien kelembaban di atas, Anda perlu mengontrol waktu tinggal proses.

Ruang pengeringan baterai lithium adalah mengendalikan kelembaban lingkungan yang baik dalam lingkungan lini produksi baterai lithium.

Proses pengeringan kelembaban dan prinsip kerja ruang pengeringan
Metode Dehumidifikasi dan Klasifikasi

Keuntungan mesin dehumidifier roda putar;

1. Dehumidification besar, efisiensi tinggi ∙ Rotary roda dehumidifier dapat dengan mudah membuat udara setelah pengolahan mencapai titik embun suhu rendah -10 ~ -60ºC,

Dalam hal bengkel produksi baterai lithium, bengkel lapisan positif dan negatif, bahan, produksi, las laser, ruang perakitan, dll, persyaratan suhu adalah 25 ℃ ± 2, kelembaban relatif RH≤10% -30%; Lithium baterai pemanggang, lokakarya dilapisi kutub negatif dll, persyaratan suhu adalah 23 ± 2, kelembaban relatif ≤ 1% atau 2%, lokakarya injeksi (atau kotak sarung tangan) persyaratan lingkungan manufaktur sangat tinggi, semua membutuhkan lingkungan kelembaban yang lebih rendah, biasanya membutuhkan titik embun Td ≤ -40 ℃ (25 ℃, kelembaban relatif RH ≤ 0,6%), kinerja dehumidifier roda rotar yang unggul, dapat mencapai titik embun -65 ℃, sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan titik embun lokakarya produksi baterai lithium, dan karena roda rotar impor Jerry memiliki langkah-langkah perlindungan keamanan empat kali lipat, sehingga pengguna menghindari risiko pemadaman listrik tiba-tiba di pabrik.

Prinsip kerja roda kering;

Struktur utama adalah roda kering berbentuk sel yang terus berputar, terdiri dari media bergelombang yang terbuat dari bahan tahan panas komposit khusus, media bergelombang mengandung penyerap kelembaban.

2. penyerap kelembaban adalah lithium klorida, silikon yang efisien dan saringan molekuler, dll, adalah proses modifikasi dan sintesis lithium klorida untuk menambahkan struktur jaringan silang adsorpsi tinggi yang dibuat dari aditif polimer hidrofil, memecahkan masalah penurunan kinerja media penyerap kelembaban setelah operasi jangka panjang, jumlah dehumidasi maksimum saat dehumidasi konvensional dapat mencapai 8g / kg, dehumidasi mendalam dapat diolah hingga titik embun suhu ultra rendah -70ºC, kelembaban absolut di bawah 0,01g / kg, kelembaban relatif di bawah 2%.

Di kedua sisi roda rotasi dehumidifier, partition yang terbuat dari bahan dengan kinerja segel yang tinggi dibagi menjadi dua area sektor, satu untuk area sektor 270º untuk pengolahan ujung udara basah dan yang lain untuk area sektor 90º untuk ujung udara daur ulang. Kontrol otomatis udara daur ulang antara 110ºC ~ 130ºC, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah ini:

Rotasi

Empat,Ruang pengeringan baterai lithium Ruang pengeringan energi baruprinsip kerja ruang kering;

Ruang kering terdiri dari isolasi, ruang anti-statis, IDS (Integrated Dehumidification System) dan unit pendingin (kondenser) tiga bagian, ruang dan IDS ditempatkan di lantai kedua, kondenser ditempatkan di atap untuk mencapai kontrol otomatis yang terhubung. seperti yang ditunjukkan dalam gambar; Kondenser terdiri dari kompresor pendinginan 1 # 30 dan 2 # 10 yang mengirim cairan R22 ke evaporator IDS untuk menguap pendinginan dan kembali ke kompresor.

IDS dengan Make up air evaporator untuk mendinginkan angin baru 2100CFM ke 45ºF, mengkondensasi sebagian besar air, kemudian mencampur dengan angin kembali 900CFM ke evaporator udara kembali, kemudian mendinginkan ke 55ºF ke roda kering, di mana pemanas angin 1000CFM dipanaskan ke 110 ~ 130ºC, kemudian melalui area revitalisasi sektor 90º untuk menyerap air roda ke luar ruangan,

"Proses dehumidifikasi listrik lithium dan prinsip kerja ruang pengeringan" lainnya 2000CFM udara 270 ° dehumidifikasi daerah dehumidifikasi, kemudian dengan pendinginan evaporator udara pasokan, mengontrol suhu di 15 ~ 21ºC memasukkan ke ruang pengeringan, setelah pendinginan terus menerus waktu tertentu, pengeringan dehumidifikasi, dapat menurunkan kelembaban dalam ruang pengeringan ke bawah 2%.

Seluruh sistem dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:

Pengaruh suhu dan kelembaban lingkungan luar, di musim panas, angin baru luar untuk suhu tinggi dan udara basah, membutuhkan evaporator udara Make up untuk menyediakan jumlah pendinginan yang besar, kompresor 1 # akan beroperasi penuh, sementara suhu luar yang tinggi, dan juga mempengaruhi pendingin udara yang didinginkan dengan cepat menjadi cairan, sangat mudah menyebabkan pergerakan perlindungan tekanan tinggi sistem. Siang dan malam, hujan dan cerah, perubahan musim, dan sebagainya memiliki dampak besar.

Keseimbangan udara dalam ruangan kering

Kontrol personel dalam ruang kering dan kontrol peralatan pemanasan
Kontrol suhu udara yang direproduksi
Penggunaan bahan kimia dalam ruang kering dapat mempengaruhi kinerja roda kering.

5. data pengujian seperti gambar;

Peningkatan Program Operasional

Kontrol operasi ruang kering saat ini adalah;

Produksi beroperasi beban penuh saat liburan. Tujuan dari downtime adalah menghemat energi, dapat dari hasil pengujian, setelah downtime ruang pengeringan, kelembaban relatifnya dalam sepuluh menit akan lebih dari 2%, sama sekali tidak dapat menjamin persyaratan proses, dan waktu pengeringan bahan jauh lebih besar dari waktu penyerapan kelembaban, setelah liburan, pengeringan suhu tinggi kembali bahan atau pengeringan vakum dalam waktu singkat tidak mungkin mengering sepenuhnya, ada masalah kualitas produk setiap Senin.

Program operasional yang diperbaiki adalah;

Dalam ruang pengeringan liburan tidak berhenti, pintu angin masuk dan pengering ditutup, 70% energi yang dikonsumsi ruang pengeringan digunakan untuk menangani kelembaban yang dibawa oleh angin baru, dengan mengubah mode kontrol, dapat menutup kompresor 1 # 30 kuda, seperti ruang pengeringan pada hari liburan suhu dapat dikontrol sekitar 45 derajat, maka dapat menutup kompresor 2 # 10 kuda, hanya tersisa kipas angin, roda pengeringan dan pemanas ulang kerja, mengurangi jumlah udara kembali, yaitu mengurangi konsumsi energi, tetapi kelembaban yang berkelanjutan menjamin kelembaban relatif ruang pengeringan.

Bagian rekayasa ruang kering bersih: Bagian ini terdiri dari bagian ruang pelat dalam pabrik, bagian pipa angin, bagian langit-langit rangka baja, bagian perawatan tanah, bagian pencahayaan, bagian penempatan kabel listrik (kabel kabel).

Bagian kamar lembaran terdiri dari: langit-langit lembaran baja berwarna atau lembaran kaca magnesium kapas batu tangan opsional (tahan api kelas A, dapat menanggung berat); Lembar baja berwarna dinding berdiri atau lembar kapas batu mekanisme opsional (tahan api kelas A), pintu menggunakan pintu baja (dengan jendela pengamatan), jendela menggunakan kaca rongga dua lapisan.

Bagian tanah: tanah stainless steel / tanah PVC / permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan permukaan

Bagian pencahayaan: area kontrol kelembaban dirancang untuk pencahayaan 400LX, menggunakan lampu pencahayaan pembersihan LED; Tidak menggunakan lampu tambang langit-langit bulat di area langit-langit;

Bagian langit-langit rangka baja: rangka baja ini dirancang dalam pabrik struktur baja sebagai struktur beban dari panel langit-langit, pipa angin, pipa proses, kabel, dll; Diproduksi dari baja tipe H.

Ruang pengeringan dapat menampung 2-3 orang bekerja secara bersamaan, menyediakan angin baru 2100CFM, sekarang umumnya hanya 1, 2 orang, dapat mengurangi jumlah udara baru dan pompa untuk menghemat energi, dan dapat menjamin jumlah udara baru yang diperlukan.