I. Pengantar
Di dalam negeri dan luar negeri, saat ini jenis teknologi desulfurasi gas asap mencapai puluhan jenis, menurut apakah proses desulfurasi menambahkan air dan desulfurasi produk dalam bentuk kering basah, desulfurasi gas asap dibagi menjadi: metode basah, metode setengah kering, metode kering tiga jenis utama proses desulfurasi. Teknologi desulfurasi asap basah adalah salah satu teknologi yang umum digunakan saat ini.
Desulfurasi asap dengan metode basah (WFGD) adalah pencucian gas asap yang mengandung sulfur dioksida dengan menggunakan slurry alkali atau larutan sebagai adsorben dalam menara penyerapan, sehingga sulfur dioksida dan adsorben bereaksi menghasilkan sulfat dan sulfat.
Proses desulfurasi gas asap metode basah termasuk batu kapur (kapur) - metode gypsum, metode magnesium oksida, metode amonia, dll. Berikut ini adalah konten terkait batu kapur (kapur) - metode gypsum.
II. Prinsip kerja
Menggunakan batu kapur atau kapur sebagai penyerap desulfurisasi, batu kapur setelah dihancurkan digiling halus menjadi bubuk dan dicampur dengan air menjadi serum penyerap, ketika menggunakan kapur sebagai penyerap, bubuk kapur setelah pengolahan pencernaan ditambahkan air menjadi serum penyerap. Dalam menara penyerapan, slurry penyerapan dicampur dengan sentuhan gas asap, sulfur dioksida dalam gas asap dan kalsium karbonat dalam slurry dan udara oksida yang diserap dalam reaksi kimia sehingga dihapus, produk reaksi akhir adalah gips.
3. Proses proses
Ketel / tungku -> Penghapus debu -> Ventilator -> Menara penyerapan -> Cerobong
Asap dari ketel atau tungku setelah debu dikeluarkan ke menara penyerapan di bawah peran ventilator, menara penyerapan adalah struktur menara kosong penyemprotan arus terbalik, penyerapan dan fungsi oksidasi dalam satu, bagian atas adalah daerah penyerapan, bagian bawah adalah daerah oksidasi, setelah debu dikeluarkan asap dan kontak terbalik dengan slurry sirkulasi dalam menara penyerapan. Sistem umumnya dilengkapi dengan 3-5 pompa sirkulasi slurry, masing-masing pompa sirkulasi sesuai dengan lapisan spray spray. Ketika hanya satu unit beroperasi atau beban lebih kecil, lapisan semprotan 1-2 lapisan dapat dihentikan, saat ini sistem tetap mempertahankan rasio cairan yang lebih tinggi, sehingga dapat mencapai efek desulfurasi yang diinginkan. Penghapus kabut tingkat kedua dipasang di bagian atas area penyerapan, dan kelembaban bebas dari gas asap yang dikeluarkan oleh penghapus kabut tidak melebihi 75 mg / Nm3. Setelah menyerap SO2 slurry masuk ke daerah oksidasi sirkulasi, di daerah oksidasi sirkulasi, kalsium sulfat diindulasikan ke dalam udara oksidasi menjadi kristal gypsum. Pada saat yang sama, sistem persiapan absorben memasok slurry kapur segar ke sistem oksidasi penyerapan untuk melengkapi batu kapur yang dikonsumsi, sehingga slurry penyerapan mempertahankan pH tertentu. Serum hasil reaksi mencapai kepadatan tertentu dan disimpan ke sistem produk sampingan desulfurasi, setelah dehidrasi membentuk gypsum.
4. Perbandingan Kelemahan
Keuntungan: Batu kapur-gypsum metode desulfurasi adalah metode desulfurasi basah yang paling umum digunakan. Keuntungan utama metode gypsum adalah: berbagai jenis batubara yang diterapkan, efisiensi desulfurasi yang tinggi (beberapa perangkat Ca / S = 1, efisiensi desulfurasi lebih dari 90%), tingkat penggunaan absorben yang tinggi (dapat lebih dari 90%), tingkat operasi peralatan yang tinggi (hingga lebih dari 90%), keandalan kerja yang tinggi (saat ini proses desulfurasi gas asap yang paling matang), desulfuran - sumber batu kapur yang kaya dan murah. Saat ini di dalam dan luar negeri memilih peralatan desulfurasi asap pembangkit listrik panas, sistem oksidasi paksa batu kapur / gypsum menjadi proses desulfurasi asap metode basah pilihan prioritas.
Kelemahan: biaya investasi awal terlalu tinggi, biaya operasi yang tinggi, luas wilayah yang luas, operasi manajemen sistem yang kompleks, fenomena korosi yang lebih serius, produk sampingan - gypsum sulit ditangani (karena masalah jalur penjualan hanya dapat ditumpuk), air limbah sulit ditangani.
Proses desulfurasi yang digunakan dalam kondisi kerja yang berbeda sedikit berbeda. Jika Anda memiliki pertanyaan, hubungi telepon teknis: 15511766866 0317-4644981