Gambaran umum pompa kimia tipe IH
Pompa kimia tipe IH adalah pompa sentrifugal tipe pendorong tunggal, titik kinerja nilai dan ukuran setara dengan standar internasional ISO2858-1975 (E), adalah produk hemat energi yang digunakan untuk menggantikan pembaruan pompa tahan korosi tipe F, yang cocok untuk industri kimia, minyak, metalurgi, pembangkit listrik, makanan, farmasi, serat sintetis dan sebagainya. suhu pengangkutan di -20 ℃ ~ 105 ℃ media korosif atau sifat fisik dan kimia yang serupa dengan air.
Rentang kinerja pompa kimia tipe IH (berdasarkan titik desain)
Aliran Q: 6,3 ~ 400 m3 / jam
Pangkat H: 5-125m
Tekanan kerja tinggi pompa adalah 1.6MPa
Pengguna dapat memilih bahan yang berbeda tergantung pada tingkat korosi media yang dikirim untuk bagian utama aliran pompa.
Bahan bagian utama pompa dan nama kodenya adalah lima jenis berikut:
Nama Bahan | ZG1Cr18Ni9 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
Nama Kode | 303 | 305 | 306 |
Nama Bahan | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Mn13Mo2CuN |
|
Nama Kode | 307 | 402 |
|
Pompa kimia tipe IH suhu media pengangkutan adalah -20 ℃ ~ 105 ℃, menggunakan perangkat pendingin segel permukaan dua ujung jika diperlukan, suhu media pengangkutan dapat 20 ℃ ~ 280 ℃. Untuk industri kimia, minyak, metalurgi, listrik, pembuatan kertas, makanan, farmasi, lingkungan, pengolahan air limbah dan serat sintetis yang digunakan untuk mengangkut berbagai media mirip air yang korosif atau tidak memungkinkan polusi.
Kisaran pompa kimia tipe IH
Aliran Q: 6.3 ~ 400m3/
Tingkat H: 5-132m
Kecepatan rotasi n: 2900, 1450r / min
Daya: 0,55 ~ 110KW
Diameter impor: 50 ~ 200mm
Tekanan kerja tinggi: 1.6Mpa
Pompa kimia tipe IH memiliki 29 tipe dasar, di antaranya 22 kecepatan ganda (2900, 1450r / min) setelah variasi pemotongan diameter roda roda dua tipe A dan B, mencapai 112 spesifikasi.
Struktur pompa kimia tipe IH
Pompa tipe IH adalah serangkaian produk yang dirancang bersama oleh industri pompa nasional menggunakan standar internasional ISO, yang terutama terdiri dari tubuh pompa, jalur transmisi daun, cincin segel, kacang roda, penutup pompa, komponen segel, pendukung tengah, poros, komponen suspensi, dll.
Karakteristik struktur pompa kimia tipe IH
Penutup pompa dipasang pada pendukung tengah melalui penghentian, lalu dengan penghubungan tubuh pompa dengan penghentian pendukung tengah, tutup pompa dipasang di tengah, tubuh pompa adalah inhalasi aksial, pengeluaran radial, tipe dukungan kaki, dapat dipasang langsung pada dasar. Komponen suspensi dipasang pada pendukung tengah melalui pemasangan stop dan didukung pada dasar dengan pendukung suspensi. Untuk kemudahan pembongkaran, kopling diperpanjang dirancang, sambungan pipa impor dan ekspor, badan pompa dan motor listrik tidak dapat dibongkar saat perbaikan. Cukup lepaskan sambungan tengah dari kopling untuk mengeluarkan bagian rotor untuk perbaikan. Ini adalah bentuk struktural yang umum secara internasional.
Arah putaran pompa
Pompa didorong langsung oleh motor listrik melalui kopling yang diperpanjang dan berputar ke arah jarum jam dari ujung motor listrik.
Jenis sumbu pompa
Pengisi segel: penutup pompa memiliki pengisi surat, menggunakan pengisi lembut segel, pengisi surat dapat masuk ke dalam tekanan tertentu air, untuk segel pendinginan, pelumas, pembersihan.
Segel mekanis: dua jenis segel mekanis ujung tunggal dan segel mekanis ujung ganda, ruang segel memasuki tekanan tertentu dalam air, membilas dan menggesek kedua ujung, sementara berperan pendingin.
Jenis segel pompa menggunakan segel pengisi atau segel mekanis, yang diterapkan oleh pengguna sesuai kebutuhan, sementara mengizinkan penggunaan jenis segel poros sesuai dengan ukuran rongga segel dan struktur lainnya yang ditetapkan oleh ISO 3069, seperti segel mekanis dengan tabung bergelombang dan segel roda pembayaran, dll.
Kondisi kerja
Aliran Q: 6.3-400m3 / jam
Rotasi N: 2900-1450r / min
Kaliber DN: 50-200mm
Pangkat H: 5-125m
Kekuatan: 0,55-90kw
Tekanan kerja P: 1.6Mpa
Makna Model
Misalnya: IH50-32-160
IH-pompa sentrifugal kimia standar internasional satu tahap
50-diameter masuknya (mm)
32-Diameter outlet (mm)
160-Diameter nominal roda (mm)
Parameter kinerja pompa kimia tipe IH
Nomor Model | Kecepatan Rotasi | Aliran (m3/h) | Aliran (L/S) | Perpanjangan (m) | Efisiensi (%) | Daya sumbu (Kw) | Penggunaan daya | Margin korosi udara (m) | Berat (kg) | ||
Kepadatan media | |||||||||||
1.0 | 1.35 | 1.85 | |||||||||
IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 6.0 | 4.0 | 2.0 | 45 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | 45 | |
IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 49 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | 49 | |
IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 59 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 59 | |
IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 93 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | 93 | |
IH65-50-125 | 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 47 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | 47 | |
IH65-50-160 | 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 53 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 53 | |
IH65-40-200 | 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 | 63 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | 63 | |
IH65-40-250 | 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 | 99 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | 99 | |
IH65-40-315 | 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 | 116 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 116 | |
IH80-65-125 | 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 | 52 |
1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | 52 | |
IH80-65-160 | 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 | 57 |
1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | 57 | |
IH80-50-200 | 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 | 65 |
1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | 65 | |
IH80-50-250 | 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 | 103 |
1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 103 | |
IH80-50-315 | 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 | 121 |
1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 121 | |
IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 | 57 |
1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | 57 | |
IH100-80-160 | 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 | 87 |
1450 | 50 | 13.9 | 8.0 | 69 | 1.58 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 3.4 | 87 | |
IH100-65-200 | 2900 | 100 | 27.8 | 50 | 72 | 18.9 | 30 | 37 | 45 | 3.9 | 96 |
1450 | 50 | 13.9 | 12.5 | 68 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.5 | 96 | |
IH100-65-250 | 2900 | 100 | 27.8 | 80 | 68 | 32.0 | 45 | 55 | 75 | 3.6 | 115 |
1450 | 50 | 13.9 | 20 | 63 | 4.3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.5 | 115 | |
IH100-65-315 | 2900 | 100 | 55.6 | 125 | 62 | 54.9 | 75 | 90 | 132 | 3.2 | 166 |
1450 | 50 | 27.8 | 32 | 58 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 166 | |
IH125-100-200 | 2900 | 200 | 55.6 | 50 | 77 | 35.4 | 45 | 55 | 90 | 5.0 | 99 |
1450 | 100 | 27.8 | 12.5 | 73 | 4.66 | 7.5 | 11 | 15 | 2.9 | 99 | |
IH125-100-250 | 2900 | 200 | 55.6 | 80 | 75 | 58.1 | 11 | 110 | 132 | 4.5 | 151 |
1450 | 100 | 27.8 | 20 | 72 | 7.56 | 132 | 15 | 18.5 | 2.3 | 151 | |
IH125-100-315 | 2900 | 200 | 55.6 | 125 | 72 | 94.56 | 18.5 | 160 | 220 | 4.5 | 166 |
1450 | 100 | 27.8 | 32 | 65 | 13.41 | 18.5 | 22 | 30 | 2.8 | 166 | |
IH125-100-400 | 1450 | 100 | 27.8 | 50 | 55 | 14.74 | 18.5 | 30 | 37 | 2.5 | 211 |
IH150-125-250 | 1450 | 200 | 55.6 | 20 | 77 | 14.1 | 30 | 30 | 37 | 2.5 | 165 |
IH150-125-315 | 1450 | 200 | 55.6 | 32 | 75 | 23.2 | 30 | 37 | 55 | 2.8 | 196 |
IH150-125-400 | 1450 | 200 | 55.6 | 50 | 70 | 38.9 | 55 | 75 | 90 | 2.8 | 238 |
IH200-150-250 | 1450 | 400 | 111.1 | 20 | 77 | 28.3 | 37 | 55 | 75 | 2.5 | 195 |
IH200-150-315 | 1450 | 400 | 111 | 32 | 79 | 44.1 | 55 | 75 | 110 | 4.0 | 269 |
IH200-150-400 | 1450 | 400 | 111 | 50 | 78 | 39.8 | 90 | 132 | 160 | 3.5 | 290 |
Pompa sentrifugal kimia stainless steel tipe IH (pembongkaran dan perakitan, mulai, beroperasi dan berhenti)
Pembongkaran dan perakitan Pembongkaran
Karena mengadopsi kopling diperpanjang, ketika membongkar pompa, tidak perlu membongkar pipa masuk dan keluar, tubuh pompa dan motor, hanya perlu melepaskan kopling tengah dalam kopling diperpanjang, Anda dapat melepaskan bagian rotor untuk perbaikan dan pemeliharaan.
1, lepaskan tabung pembuangan minyak di tubuh pompa dan tabung pembuangan minyak di suspensi, membersihkan cairan dalam pompa dan minyak pelumas dalam suspensi. (Catatan: Jika ada pipa tambahan di pompa juga harus dihapus.)
1, melepaskan hubungan antara badan pompa dan pendukung tengah, dan mengeluarkan semua komponen rotor seperti pendukung tengah, bagian suspensi dan tutup pompa dari badan pompa bersama-sama.
2, lepaskan, kacang roda, lepaskan roda dan kunci.
3, mengeluarkan penutup pompa bersama dengan penutup poros, penutup ujung segel mekanis dan segel mekanis dari poros. Perhatikan untuk tidak membuat penutup poros geser dibandingkan dengan penutup pompa, lalu lepaskan penutup ujung segel mekanis, lepaskan segel mekanis bersama dengan penutup poros, lalu lepaskan penutup poros dan segel mekanis.
Jika segel menggunakan pengisi, Anda dapat langsung melepaskan penutup poros dari penutup pompa, kemudian secara berurutan melepaskan penutup pengisi, pengisi dan cincin pengisi, dll. Jika segel menggunakan struktur khusus, harus memperhatikan metode pembongkaran yang berbeda.
4, lepaskan pegangan tengah dan pegangan suspensi.
5, lepaskan kopling pompa dan kunci.
6, lepaskan disk tahan debu di kedua ujung tubuh suspensi dan penutup depan dan belakang bantalan, lalu lepaskan poros bersama bantalan dari tubuh suspensi.
7, Hapus bantalan dari poros pompa.
Perakitan dilakukan sebaliknya dari proses pembongkaran.
Mulai, jalankan dan berhenti
1. Persiapan sebelum memulai
1) Bersihkan pompa dan tempat sebelum memulai.
2) Periksa apakah jumlah minyak pelumas dalam rack cukup (permukaan minyak di garis tengah tingkat minyak sekitar 2mm) tingkat minyak yang utuh.
3) Sebelum kopling tidak disambungkan, periksa kemunduran motor asli, sesuai dengan panah kemunduran pompa, pasang kopling.
4) Setelah pemasangan segel mekanis atau pengisi dan kopling dapat memutar poros pompa dengan tangan, harus tanpa fenomena gesekan sentuhan, dan pemasangan penutup perlindungan kopling.
5) pompa digunakan dalam kondisi penyerapan, pompa harus diisi atau memompa vakum sebelum memulai; Pompa digunakan dalam kondisi pengairan terbalik, cairan yang dikirim oleh aplikasi sebelum memulai akan mengisi pompa, setelah mengeluarkan udara dari pompa, katup gerbang pipa keluar ditutup.
6) Periksa sekrup dasar sebelum memulai apakah longgar. Apakah penutup miring, serta pasokan minyak pelumas dan air pendingin.
2. Memulai
1) Tutup tekanan masuk dan keluar (atau vakum) meter dan katup keluar air, (jika ada saluran samping, saat ini juga harus ditutup.) Start motor (untuk menggerakkan pertama, memastikan pompa berputar dengan benar setelah mulai beroperasi secara resmi.) Kemudian buka tekanan masuk dan keluar (atau vakum) meter, ketika pompa mencapai kecepatan putaran normal, dan instrumen menunjukkan tekanan yang sesuai, kemudian perlahan-lahan membuka katup keluar air, menyesuaikan kondisi yang dibutuhkan. Dalam kasus pipa keluar ditutup, pompa tidak dapat bekerja selama lebih dari 3 menit.
2) Perhatikan pembacaan daya motor asli dan kondisi getaran pompa selama proses awal, jumlah getaran tidak boleh melebihi 0,06 mm, bagian pengukuran adalah bantalan.
3) kondisi segel: segel mekanis harus tidak bocor, fenomena panas, pengisi segel ^ I dalam kondisi tetesan terus menerus.
3. Beroperasi
1) Sering memeriksa kondisi pemanasan pompa dan motor (kenaikan suhu bantalan tidak boleh melebihi 75 ° C) dan pasokan minyak tingkat minyak. ( Biasanya setiap 1.500 jam setelah beroperasi, minyak pelumas harus diganti sekali
2) Tidak dapat menggunakan katup menghirup untuk mengatur aliran, menghindari korosi uap.
Pompa tidak seharusnya beroperasi terus menerus di bawah aliran radiometer 30%, jika harus beroperasi terus menerus dalam kondisi ini, harus dipasang di samping pemasangan di pintu keluar, mengeluarkan aliran berlebihan.
4) Perhatikan apakah pompa beroperasi dengan suara, seperti saat kondisi yang tidak normal ditemukan, harus dihapus tepat waktu atau memeriksa parkir.
4. berhenti
1) Perlahan-lahan menutup katup gerbang pipa keluar (jika pompa digunakan dalam kondisi pengairan terbalik, juga harus menutup katup gerbang pipa inhalasi), dan menutup saklar berbagai instrumen.
2) Memotong daya
3) Jika segel menggunakan induksi eksternal, tutup katup induksi eksternal juga harus ditutup.
4) Jika suhu lingkungan lebih rendah dari titik pembekuan cairan, cairan di dalam pompa harus dibersihkan untuk mencegah pembekuan.
5) Jika parkir lama tidak digunakan, selain untuk membersihkan cairan korosif di dalam pompa, setiap komponen harus dilepas untuk membersihkan, terutama rongga segel. Baiklah, pompa dilepas setelah dibersihkan dan diinstal ulang, selain perlakuan anti karat yang dilapisi minyak dan pompa masuk dan keluar yang tertutup, harus diperiksa secara teratur.
Perhatian
Pompa model ini dapat menginstal berbagai bentuk segel mekanis sesuai dengan kondisi penggunaan yang berbeda, seperti tipe keseimbangan permukaan tunggal dan tipe tidak seimbang, tipe keseimbangan permukaan dua ujung dan tipe tidak seimbang, segel mekanis eksternal, dll. Tergantung pada jenis segel yang dipilih, metode penggunaan dan perhatian juga berbeda, kondisi spesifik silakan lihat instruksi pemasangan segel mekanik, GB3215-82 "kondisi teknis umum pompa sentrifugal untuk kilang, kimia dan petrokimia", di bawah ini hanya beberapa poin yang harus diperhatikan secara umum.
Karena segel mekanik umumnya diterapkan untuk digunakan dalam media bersih, tanpa partikel tersuspensi, oleh karena itu, sistem pipa yang baru diinstal dan penyimpanan cairan harus dibilas dengan serius untuk membersihkan dan mencegah kotoran padat memasuki permukaan ujung segel mekanik sehingga segel tidak valid.
Dalam media yang mudah kristal, penggunaan segel mekanis harus diperhatikan untuk sering dibilas. Sebelum memulai kembali setelah parkir, bersihkan kristal pada segel mekanis.
3. Menghapus segel mekanis harus berhati-hati, jangan mengetuk dengan palu tangan, alat besi, dll, agar tidak merusak permukaan segel bergerak dan diam.
Jika kotoran tidak dapat dilepas, harus berusaha untuk membersihkan kotoran, dibilas bersih dan kemudian dilepas untuk menghindari kerusakan komponen segel.
Sebelum memasang segel mekanis, semua komponen segel harus diperiksa apakah rusak atau rusak, dan jika ada, harus diperbaiki atau diganti.
6. Permukaan segel gesekan relatif dari cincin dinamis dan cincin statis harus diperiksa secara ketat, tidak diizinkan ada goresan halus, kecacatan dan sebagainya. Semua bagian lain, termasuk tubuh pompa, roda roda, rongga segel, dll sebelum perakitan harus dibilas bersih, terutama permukaan yang bergerak dan diam, harus bersih dengan kain lembut atau benang kapas yang bersih, lalu dilapisi lapisan minyak atau minyak mesin yang bersih
7. perakitan harus memperhatikan untuk menghilangkan bias, sekrup untuk mengekat secara merata, menghindari kemiringan, membuat segel tidak valid.
8. menyesuaikan jumlah kompresi kuning yang benar, setelah pompa diinstal, dengan tangan menggerak rotor, harus merasakan bahwa kuning yang disegel memiliki jumlah kompresi tertentu, tetapi dapat berputar dengan cepat dan fleksibel tanpa rasa gigitan. Jika terasa terlalu ketat atau tidak bergerak, Anda harus meredakannya dengan tepat.
Untuk segel mekanis dengan bilas eksternal, gelombang bilas harus dibuka terlebih dahulu sebelum memulai, sehingga ruang segel diisi dengan cairan segel. Saat berhenti, berhenti pompa terlebih dahulu, lalu tutup cairan pembilasan segel.
Kesalahan dan Pengecualian
Mungkin penyebab kegagalan | Pompa tidak mengeluarkan cairan | Aliran, kurangnya angkatan | Konsumsi daya terlalu besar | Membuat getaran dan gangguan | Terlalu banyak kebocoran di segel | Pemanasan penutupan poros (termasuk surat pengisi) | Pompa terlalu panas dan tidak bergerak | Pemanasan bantalan dan keausan bantalan | Metode penghapusan |
Tertinggal udara di dalam pompa atau tabung inhalasi | 0 | 0 |
|
0 |
|
Pompa pengisian ulang mengeluarkan udara | |||
Menyerap angkat terlalu tinggi atau infusi tidak cukup tinggi | 0 | 0 |
|
0 |
|
Mengurangi tingkat pompa dan meningkatkan tekanan di impor | |||
Tabung menghirup melalui penyumbatan kecil atau sampah | 0 | 0 |
|
0 |
|
|
Meningkatkan diameter tabung inhalasi dan membersihkan #plug | ||
Tabung inhalasi tidak cukup dalam atau bocor | 0 | 0 |
|
|
Meningkatkan kedalaman perendaman atau memperbaiki pipa | ||||
Kecepatan berputar terlalu tinggi atau terlalu rendah | 0 | 0 | 0 |
|
|
|
Periksa kecepatan motor asli sesuai dengan persyaratan | ||
Pompa berputar salah | 0 | 0 |
|
|
Menyesuaikan Rotasi | ||||
Total angkat tidak sesuai dengan angkat pompa | 0 | 0 | 0 |
|
|
|
|
Mengurangi ketahanan atau ketinggian sistem luh | |
Berat media dan viskositas tidak sesuai dengan persyaratan buah | 0 | 0 | 0 |
|
|
|
|
Harus dikonversi | |
Produksi getaran selama berjam-jam aliran |
|
|
|
0 | 0 |
|
0 | 0 | Meningkatkan aliran atau mengatur tabung loop |
Pompa tidak konsisten dengan sumbu motor atau kubah sumbu melengkung |
|
0 | 0 |
|
0 | 0 | 0 | Koreksi | |
Bagian berputar dan bagian tetap memiliki gesekan |
|
|
0 | 0 |
|
|
0 | 0 | Memperbaiki pompa atau meningkatkan penggunaan. kondisi kerja |
Mengusang bantalan yang parah atau rusak |
|
|
|
0 |
|
0 | 0 | 0 | Ganti |
Cincin segel terlalu banyak |