Sistem pasokan sentral menggunakan kontrol otomatis sentral komputer mikro untuk mencapai operasi pasokan kontinu 24 jam untuk partikel. Beberapa mikrokomputer kecil mengontrol proses pewarnaan masing-masing mesin pembentukan, mengukur secara akurat, mencampur secara seragam, dan dapat mengubah warna dengan fleksibilitas untuk memenuhi berbagai persyaratan multi-warna produk. Tergantung pada produksi mesin pembentukan yang berbeda, fleksibilitas untuk mengubah jumlah pasokan. Beberapa desain pipa pasokan dapat menjamin keragaman persyaratan bahan utama. Sistem ini memiliki berbagai fungsi pemantauan dan perlindungan untuk menjaga keamanan kerja. Nama lain dari sistem pasokan pusat adalah: sistem pasokan terpusat, sistem pasokan otomatis, dll.

Sistem pasokan pusat menggunakan metode pengiriman vakum, yang mengangkut bahan baku plastik dari tangki penyimpanan ke sistem pengeringan dehumidifikasi pusat melalui sistem pipa terpusat, dan kemudian mengangkut bahan baku yang dikeringan ke masing-masing mesin cetakan suntik. Sistem pasokan pusat menggunakan desain "satu mesin dan satu tabung" untuk memastikan bahwa seluruh sistem mengangkut udara ke bahan baku dan mencegah kelembaban kembali dari bahan baku setelah pengeringan. Pada saat yang sama dalam setiap operasi transportasi stabil, * fenomena kemacetan terjadi. Ini digunakan dengan sistem pengeringan dehumidifikasi pusat, dapat menggunakan siklus pengiriman pengeringan dehumidifikasi untuk membersihkan pipa pengiriman, memastikan bahwa tidak ada sisa partikel dalam pipa, sementara menghindari kelembaban bahan baku, juga menjamin penambahan kinerja bahan baku dalam mesin cetakan suntikan *. Debu asli dari bahan baku di bawah tekanan negatif vakum akan disaring melalui sistem penyaringan debu, membantu meningkatkan kualitas produk pembentukan.

Efisien: Sistem pasokan pusat dapat mencapai berbagai bahan baku secara otomatis memasok peralatan pemrosesan cetakan suntik multi-kamar sewenang-wenang, di mana dapat mencakup pengeringan bahan baku, pengolahan warna, dan penggunaan daur ulang penghancuran proporsional, dapat menerapkan kontrol otomatisasi tinggi, pemantauan, dll, dan dapat memenuhi kebutuhan produksi 24 jam tanpa henti.

Penghematan energi: sistem pasokan pusat mudah dioperasikan, hanya membutuhkan beberapa orang untuk mengontrol kebutuhan pasokan seluruh pabrik cetakan suntikan, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja yang besar. Kedua, mengurangi pita bahan baku di sebelah mesin cetakan suntik dan peralatan bantu yang sesuai, meningkatkan tingkat penggunaan ruang. Selain itu, karena mengadopsi metode pasokan pusat, yang sebaiknya mengurangi banyak peralatan tunggal, juga menghemat energi dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Ketiga, personalisasi: sistem pasokan pusat dapat melakukan penggunaan yang berbeda, karakteristik bengkel yang berbeda, persyaratan penggunaan bahan baku yang berbeda. Semua program dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan praktis.

Citra pabrik modern: sistem pasokan pusat akan mengurangi polusi bahan baku dan debu untuk produksi cetakan suntikan, sehingga dapat menjaga bengkel produksi bersih, sementara sistem pasokan pusat * sistem daur ulang debu terpusat, pembersihan yang lebih mudah, efek lingkungan mencapai standar persyaratan operasi ruang bebas debu tingkat 100.000, dan mengurangi kebisingan, akhirnya dapat mencapai bengkel produksi otomatis tanpa manusia, membangun citra manajemen pabrik modern.

Bahan baku → Penyimpanan → Pengukuran → Pengeringan → Pengangkutan → Penggunaan

Sistem pasokan pusat menggunakan satu mesin dan satu tabung, desain sirkuit disegel, memastikan operasi stabil seluruh sistem, * plastik kembali, fenomena penyumbatan terjadi. Ini digunakan dengan sistem pengering pusat (dehumidifier) yang memungkinkan udara kering untuk mengering bahan baku lagi, mencegah plastik kembali setelah pengeringan, sementara pipa conveyor dibersihkan setelah setiap siklus pengangkutan untuk memastikan tidak ada sisa dalam pipa. Dalam menghindari kelembaban kembali bahan baku pada saat yang sama juga menjamin penambahan bahan baku dalam mesin cetakan suntik, di bawah efek vakum tekanan negatif, debu asli dalam bahan baku disaring melalui sistem filter (pengumpul debu), yang menguntungkan untuk meningkatkan kualitas produk.