I. Aplikasi
Metode pengeringan suhu rendah kontak vakum
Campuran / Pengeringan
Pemanasan / Pendinginan
Destilasi / Kristalisasi / Pengeringan
Campuran / pelapis dan injeksi cairan
Spesifikasi: 500L 1000L 1500L 2000L 3000L
3. Multi-tujuan
Mesin campuran vakum / pengering spiral kerucut dapat diterapkan di banyak bidang; Khusus cocok untuk pengolahan proses dalam lingkungan tertutup dan terkontrol, seperti di bidang kimia farmasi serta aditif, kristal ekstrak yang tidak stabil di udara atau suhu tinggi dan berbagai proses biologis farmasi, peralatan campuran vakum / pengering kerucut kerucut multifungsi dari Integrity Company adalah pilihan yang ideal untuk mengatasi kebutuhan produksi Anda.
4. Pengeringan vakum efisiensi tinggi
Kerucut spiral vakum campuran / pengering adalah satu set campuran, pengeringan dan penyulingan peralatan multifungsi, dengan desain bersih GMP penuh tertutup, efisiensi pengeringan adalah spesifikasi yang sama (pengering vakum kerucut ganda) 3-5 kali lipat, muatan adalah 2 kali lipat (pengering vakum kerucut ganda), kinerja relatif meningkat 6-10 kali lipat. Pengadut helik dapat memungkinkan bahan untuk mencapai efek pengadukan dari bawah ke atas siklus spiral, dapat mendapatkan sifat transfer panas yang efisien, tingkat pengisian bahan dapat bekerja dalam kasus 30% -100%, dapat mendapatkan efisiensi pemanasan area 100%. Ini adalah peralatan pengeringan baru yang hemat energi, efisien dan ramah lingkungan.
5. presisi campuran tinggi
Bisa mencapai presisi campuran yang lebih tinggi. Bahkan dengan mencampur bahan dengan kepadatan yang berbeda dan bentuk partikel yang berbeda dalam batch yang sama, akurasi pencampuran yang diinginkan dapat dicapai dalam pencampur kerucut. Dalam kondisi proses yang menuntut seperti menambahkan sejumlah kecil bahan ke dalam jumlah besar, juga dapat dicampur dengan sempurna dalam campuran vakum / pengering spiral kerucut perusahaan integritas.
6, kekuatan pemotongan rendah sambungan
Menggunakan daya geser rendah untuk mencampur bahan dengan lembut pada kecepatan rotasi rendah dan konsumsi energi rendah. Kekuatan campuran dan waktu campuran lebih rendah.
7. Aplikasi bahan lengket
Di bawah efek gesekan dan tekanan yang dihasilkan antara partikel material saat dicampur, bahkan bahan yang lebih lengket dapat dipisahkan dan dicampur secara efektif.
Tingkat pengisian bahan yang berbeda
Tingkat pengisian campuran / pengering spiral kerucut adalah 30% -100% dari volume kerja efektif, dalam kisaran ini campuran dan pengeringan jumlah muatan yang berbeda dapat mendapatkan hasil yang konsisten.
Desain bersih segel
Mesin campuran / pengering vakum spiral kerucut itu sendiri dirancang sepenuhnya tertutup, dan semua komponen koneksi termasuk umpan dan pembuangan tetap untuk memenuhi persyaratan keamanan bahan dan lingkungan.
10. Katup pengeluaran bagian bola kaliber besar (Gambar 1)
Katup bagian bola nyata
Pemegangan bubuk, cairan dan gas
Struktur poros eksentrik, permukaan segel tanpa gesekan
Tidak ada halangan, terbuka sepenuhnya di arah diameter
Desain higienis dan GMP, tidak ada zona mati, tidak ada sisa bahan, mudah dibersihkan
Bahan standar struktur adalah SUS316, SUS304 stainless steel
Struktur tanpa bagian pengecoran, tidak ada cacat lubang dan penyimpangan
Ruang bantalan tertutup
Perawatan permukaan standar, internal Ra0.4μm, eksternal Ra0.8μm
Desain dapat digunakan untuk vakum penuh dan tekanan 0,25Mpa
Desain yang dapat memasuki nitrogen, membantu pengeringan vakum dan menghilangkan sudut mati pengadukan
Desain untuk mengakses cairan pembersih untuk membersihkan bagian dalam badan katup
Dirancang untuk memasang filter untuk mencegah debu saat mengeluarkan
Katup Sampel Vakum (Gambar 2)
Katup sampel vakum terhubung langsung dengan pengering vakum kerucut yang dipanaskan dalam sabuk sekrup, tanpa sudut mati, untuk menghindari kontaminasi sampel pengambilan sampel. Katup sampel tekanan kerja maksimum 0.8Mpa, vakum penuh, suhu kerja 150 derajat.
Parameter teknis:
Spesifikasi Model | Volume (m)3;) | Jumlah campuran per batch (kg) | Ukuran partikel (mesh) | Daya motor (Kw) |
GLZ-1000 | 1.0 | 400-600 | 20-600 | 7.5 |
GLZ-1500 | 1.5 | 600-900 | 20-600 | 11 |
GLZ-2000 | 2 | 800-1200 | 20-600 | 15 |
GLZ-3000 | 3 | 1200-1800 | 20-600 | 22 |
GLZ-4000 | 4 | 1600-2400 | 20-600 | 30 |