Semakin banyak perhatian masyarakat modern pada diet, semakin banyak perhatian akan kualitas makanan dan minuman biasa dan meningkatkan konsumsi makanan segar. Sementara itu, perubahan besar lainnya adalah mencoba menghindari penggunaan aditif dan pengawet.
Makanan yang melakukan beberapa pengolahan dan mengubah suplemen normal mikroba mereka sangat rentan terhadap erosi mikroba lingkungan. Misalnya, susu asam, keju dan produk susu lainnya, jus buah, susu berasa dan hidangan utama. Pertumbuhan jamur kadang-kadang juga dilakukan di ruang bersih untuk mencegah pertumbuhan spora patogen kondisional yang berlebihan.

Jus buah
Produk steril telah menduduki satu kemasan (250 ml) jus buah dan pasar minuman. Pasar ini berkembang ke lini produksi lainnya, termasuk minuman susu, anggur, air dan produk tomat dan kemasan besar satu liter.

Produk susu
Pengolahan susu asam, susu steril atau keju di Swiss dan pengemasan sosis di Swedia sering digunakan untuk perawatan steril.
Beberapa fasilitas besar memerlukan kelas 100.000 (ISO 8 dan 9). Di Amerika Serikat, Jerome Cheese Company membangun pabrik keju dan whey seluas 140.000 kaki persegi sebesar $ 36 juta di Jerome, Idaho. Pabrik ini memiliki empat sistem pemanasan dan ventilasi utama yang dapat mengangkut udara dengan efisiensi penyaringan hingga 130.000 kaki kubik per menit dengan efisiensi 95% dengan 15 hingga 20 pergeseran udara per jam. Bengkel menggunakan tekanan positif dan udara mengalir dari area pemrosesan ke luar.

Dapur umum dan komersial
Menggunakan teknologi ruang bersih adalah bermanfaat di tempat-tempat yang membutuhkan banyak makanan untuk disiapkan. Di Amiens, Perancis, Sulzer merancang ruang bersih untuk dapur pusat, di mana 12.000 makanan disiapkan setiap hari untuk siswa sekolah, orang tua dan karyawan kota. Sulzer dilengkapi dengan ruang bersih ISO Kelas 5 (Kelas 100) serta fasilitas pemanasan dan pendinginan yang diperlukan.

Pabrik anggur
Pabrik bir menemukan bahwa untuk melindungi bir mentahnya, polusi lingkungan harus dikendalikan dalam operasi pengisian. Menggunakan ruang bersih untuk operasi pengisian tertutup, pemasangan filter HEPA di langit-langit, dan lubang lantai telah menjadi tren perkembangan.
Columbia Pollution Control Corporation di Amerika Selatan adalah perusahaan khusus dalam membangun lingkungan bersih untuk daerah makanan, obat dan industri. Perusahaan menambahkan ruang bersih ISO Kelas 5 (Kelas 100) dan ISO Kelas 6 (Kelas 1000) untuk proses pengisian steril bir, jus buah dan minuman ringan dalam desain.
Metode pasteurisasi terowongan dalam sistem tradisional melakukan berbagai perawatan suhu tinggi pada produk, produk yang dihasilkan berubah dalam sifat fisik. Sebaliknya, pengolahan panas yang lebih rendah untuk pengisian steril metode pasteurisasi terkontrol dapat meningkatkan kualitas produk dalam beberapa hal.
Dalam hal bir, karakteristik indera dapat ditingkatkan, seperti gaya aroma dan kesegaran. Hal ini juga dapat meningkatkan stabilitas sebagian besar produk dan memperpanjang masa penyimpanan. Dan untuk jus buah, menghindari pengolahan suhu tinggi yang lama seperti metode desinfeksi pipa, sehingga tidak menyebabkan kerugian nutrisi. Akibatnya, kinerja indera seperti aroma, rasa, dan warna meningkat.

Pengolahan Daging
Sebuah penelitian dari Departemen Pertanian Federal Amerika Serikat menunjukkan bahwa hampir 5 persen produk daging siap makan di Amerika Serikat terinfeksi Listeria monocytogenes, bakteri yang dapat menular makanan yang mematikan dan dapat menyebabkan sepsis, meningitis atau meningo-encephalitis - penyakit yang mempengaruhi otak dan jaringan sumsum tulang belakang. Bagi wanita hamil, bakteri Li dapat menyebabkan kematian embrio dan kelahiran mati. Perluasan pasar produk daging siap makan adalah faktor yang meningkatkan permintaan untuk teknologi ruang bersih. Swedia adalah pelopor di bidang ini.

Rumah roti
Rumah roti sekarang secara bertahap mengadopsi teknologi ruang bersih. Jepang memiliki banyak contoh seperti itu. Diutuskan oleh Nada Ward di Kota Kobe, Chiyoda Architecture mendesain pabrik makanan umum. Pabrik ini memiliki luas bangunan 3.000 m2 dan merupakan bangunan 8 tingkat di Pulau Rokko Kota Kobe yang menggunakan teknologi bersih. Pabrik ini memproduksi beberapa jenis roti, permen, tofu kedelai, mie dan beberapa makanan tradisional Jepang.
Industri permen menggunakan teknologi ruang bersih bio. Produk permen baru yang semakin kompleks dan dikemas secara inovatif meningkatkan permintaan untuk lingkungan yang terkontrol (suhu, kelembaban, tingkat bakteri, dll.) dan otomatisasi proses produksi untuk menjamin kualitas dan daya tahan yang baik.

Peralatan
Industri semikonduktor dan industri farmasi telah semakin banyak menggunakan isolator untuk menyediakan lingkungan lokal ISO tingkat 4 (tingkat 10) atau lebih baik. Sekarang pemasok isolator, seperti LaCalhene, menyebutkan dalam laporan bahwa industri makanan dan minuman juga menggunakan teknologi ini untuk alasan-alasan berikut:
Higiene-Isolator menyediakan lingkungan steril yang melindungi produk dari kontaminasi dari lingkungan dan operator, mikroba patogen dan mikroba varian.
Penjualan - Penggunaan isolator berarti produk alami tanpa pengawet dapat diproduksi tanpa menggunakan proses pengawet tradisional, sehingga tekstur dan rasa produk tidak terpengaruh.
Menghemat biaya - Menggunakan isolator dapat mengurangi biaya instalasi dan operasi perangkat super bersih dan memperpanjang masa penyimpanan produk. Aplikasi yang paling umum dan sering digunakan adalah bahan, potongan, pengisian dan pengiriman produk dalam kondisi steril. Isolator dapat digunakan di jalur produksi desinfeksi, perangkat uji coba dan laboratorium R&D. Daerah yang paling langsung terpengaruh adalah minuman yang rusak, produk susu, daging dingin dan makanan laut, makanan setengah siap, roti dan kue, dan kemasan barang segar.

Biaya lokakarya pembersihan untuk teknik pembersihan industri makanan dan minuman bervariasi tergantung pada persyaratan pembersihan. Hampir tidak ada perangkat ISO tingkat 3 dan 4 (tingkat 1 dan 10). Biaya ruang bersih ISO Kelas 5 (Kelas 100) dua kali lipat dari ruang bersih ISO Kelas 6 (Kelas 1000). Biaya sangat berkurang dengan penurunan persyaratan kebersihan (lihat Tabel 2). Hanya sebagian kecil ruang bersih makanan yang memanfaatkan ruang tingkat ISO 5 (tingkat 100). Standar ISO Kelas 5 yang benar-benar sering digunakan adalah di area kecil seperti pengisian jalur produksi. Oleh karena itu, pembagian ruang berdasarkan wilayah memiliki dampak yang lebih tinggi.