Garis produksi pengemasan tepung biasanya mengacu pada seperangkat lengkap sistem jalur aliran otomatis yang digunakan di pabrik produksi tepung untuk menyelesaikan pengemasan otomatis tepung dan operasi penumpukan selanjutnya (palletisasi). Garis produksi ini dirancang untuk meningkatkan efisiensi, akurasi dan kenyamanan pengolahan tepung, dan biasanya mencakup komponen utama berikut:

1. Pengukuran otomatis dan pengisian peralatan

：

• Alat pengukuran

: Menggunakan peralatan presisi tinggi seperti timbangan elektronik, sensor bobot, memastikan berat setiap kantong tepung sesuai dengan standar yang ditetapkan. Beberapa peralatan juga memiliki teknologi bobot dinamis yang dapat menyesuaikan aliran bahan secara real time selama proses pengisian untuk memastikan pengisian yang akurat.

• Mesin pengisian

: Mengisi tepung yang diukur dengan cepat dan akurat ke dalam kantong kemasan yang telah disiapkan sebelumnya, dapat menggunakan pengisian spiral, pengisian aliran udara, dan sebagainya, untuk memastikan proses pengisian tanpa kebocoran debu, dan kecepatan yang dapat dikendalikan.

• Peralatan Penyegelan dan Penyemprotan

：

• Mesin penutup

Setelah pengisian selesai, segel kantong kemasan dengan cara segel panas, jahitan, pasta, dll. untuk memastikan tepung tidak melembab atau bocor selama penyimpanan dan pengangkutan. Metode segel dapat mencakup segel panas, jahitan kabel, segel plastik, dll, tergantung pada bahan kemasan yang berbeda memilih metode segel yang tepat.

• Mesin kode

: Cetak tanggal produksi, nomor batch, masa tahan, barcode, kode 2D dan informasi yang diperlukan pada tas setelah disegel, untuk memudahkan manajemen retrospektif dan manajemen persediaan.

• Sistem pengujian kualitas dan penghapusan

：

• Pemeriksaan berat badan

: Menimbang kedua kemasan yang disegel untuk mengkonfirmasi apakah sesuai dengan standar berat, kemasan yang kelebihan berat atau kurang berat akan secara otomatis dihapus.

• Pengujian penampilan

: Melalui peralatan pengujian visual seperti kamera untuk memeriksa apakah tas kemasan rusak, segel yang tidak ketat, kode yang tidak jelas, produk yang tidak memenuhi syarat juga akan dihapus.

• Sistem pengangkutan

：

• Termasuk berbagai bentuk conveyor sabuk, conveyor rol, conveyor pelat rantai dan lain-lain, akan menyelesaikan pengisian, penutupan, kantong tepung semprot dari satu stasiun dengan lancar dan teratur diangkut ke stasiun berikutnya.

• Robot palletis atau mesin palletis

：

• Robot palletisasi

: Menggunakan lengan robot industri, dilengkapi dengan genggam khusus (seperti pengisap, cakar, dll.), mengikuti prosedur pra-set untuk menempatkan kantong tepung yang telah diuji kualitas secara akurat dan efisien ke palet, membentuk tipe pelet yang rapi. Paletisasi robot memiliki fleksibilitas tinggi dan fleksibilitas yang kuat untuk menangani berbagai spesifikasi dan bentuk tas kemasan dan berbagai kebutuhan paletisasi.

• Mesin palletis

Dirancang khusus untuk produk kemasan dengan spesifikasi tetap, meraih, menangani dan menumpuk melalui struktur mekanis, biasanya lebih efisien dan biaya yang relatif rendah, cocok untuk skenario produksi massal dengan spesifikasi produk tunggal dan produksi yang stabil.

• Sistem kontrol

：

Seluruh jalur produksi dikoordinasikan secara seragam oleh sistem kontrol pusat, termasuk PLC (pengendali logika yang dapat diprogram), HMI (antarmuka interaksi manusia-komputer), dll, untuk mencapai kontrol koneksi antara peralatan, pengambilan data, alarm kegagalan, statistik produksi dan fungsi lainnya, memastikan stabilitas operasi jalur produksi dan manajemen cerdas.

Singkatnya, lini produksi pengemasan tepung adalah sistem otomatisasi yang mengukur, mengisi, menyegel, menyemprotkan, mendeteksi, mengangkut, dan palet dalam satu, bekerja sama erat melalui berbagai link, secara signifikan meningkatkan efisiensi kemasan pabrik tepung, mengurangi biaya tenaga kerja, dan memastikan standarisasi dan pelacakan kualitas produk.

Garis produksi pengemasan dan paletisasi tepung biasanya mengacu pada seperangkat lengkap sistem jalur perakitan otomatis yang digunakan di pabrik produksi tepung untuk menyelesaikan pengemasan otomatis dan penumpukan (paletisasi) tepung selanjutnya. Dirancang untuk meningkatkan efisiensi, presisi dan kemudahan gudang dan logistik dalam penggilingan tepung, jalur ini biasanya mencakup komponen utama berikut:

1. Peralatan pengukuran dan pengisian otomatis

：

• Perangkat pengukuran

Peralatan presisi tinggi seperti timbangan elektronik dan sel beban digunakan untuk memastikan bahwa berat setiap kantong tepung memenuhi standar yang telah ditetapkan sebelumnya. Beberapa mesin juga dilengkapi dengan teknologi timbang dinamis, yang dapat menyesuaikan aliran bahan secara real time selama proses pengisian untuk memastikan pengisian yang akurat.

• Mesin pengisian

: Tepung yang diukur dengan cepat dan akurat dituangkan ke dalam kantong kemasan yang sudah disiapkan, dan pengisian spiral, pengisian aliran udara dan metode lainnya dapat digunakan untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran debu selama proses pengisian, dan kecepatan dapat dikendalikan.

• Peralatan penyegelan dan pengkodean

：

• Mesin penyegelan

Setelah mengisi, tas disegel dengan penyegelan panas, jahitan, menempelkan, dll, untuk memastikan bahwa tepung tidak akan lembab atau bocor selama penyimpanan dan transportasi. Metode penyegelan dapat mencakup penyegelan panas, penyegelan jahitan, penyegelan plastik, dll., dan metode penyegelan yang tepat dipilih sesuai dengan bahan kemasan yang berbeda.

• Printer inkjet

: Informasi yang diperlukan seperti tanggal produksi, nomor batch, masa simpan, kode batang, kode QR dan informasi yang diperlukan lainnya dicetak pada tas yang disegel untuk memfasilitasi manajemen pelacakan dan manajemen persediaan.

• Sistem inspeksi kualitas dan penolakan

：

• Tinjauan berat badan

: Paket yang disegel ditimbang dua kali untuk mengkonfirmasi apakah memenuhi standar berat badan, dan paket kelebihan berat badan atau kurang berat badan akan ditolak secara otomatis.

• Pemeriksaan visual

Melalui peralatan inspeksi visual seperti kamera, periksa apakah tas kemasan rusak, penyegelan tidak ketat, kode tidak jelas, dll, dan produk yang tidak memenuhi syarat juga akan ditolak.

• Sistem konveyor

：

• Termasuk konveyor sabuk, konveyor roller, konveyor rantai dan bentuk lainnya, pengisian, penyegelan, dan pengkodean kantong tepung diangkut dari satu stasiun ke stasiun berikutnya dengan lancar dan teratur.

• Palletizing robot atau palletizer

：

• Palletizing robot

: Menggunakan lengan robot industri, dilengkapi dengan penggenggam khusus (seperti cangkir hisap, penggenggam, dll.), menurut program yang sudah ditetapkan, tas tepung yang telah lulus inspeksi kualitas secara akurat dan efisien ditumpuk pada palet untuk membentuk bentuk penumpukan yang rapi. Palletizing robot sangat fleksibel dan dapat beradaptasi, dan dapat mengatasi berbagai ukuran dan bentuk tas dan berbagai kebutuhan palletizing.

• Palletizer

: Dirancang untuk produk kantung format tetap, meraih, menangani dan menumpuk melalui struktur mekanis, biasanya dengan efisiensi tinggi dan biaya yang relatif rendah, cocok untuk skenario produksi skala besar dengan spesifikasi produk tunggal dan output yang stabil.

• Sistem kontrol

：

• Seluruh jalur produksi dikoordinasikan oleh sistem kontrol pusat, termasuk PLC (pengendali logika yang dapat diprogram), HMI (antarmuka interaksi manusia-komputer), dll., untuk mewujudkan kontrol tautan, pengumpulan data, alarm kesalahan, statistik produksi dan fungsi lainnya antara peralatan, untuk memastikan stabilitas dan manajemen cerdas operasi jalur produksi.

Untuk menyimpulkan, jalur produksi pengemasan dan paletisasi tepung adalah sistem otomatis yang mengintegrasikan pengukuran, pengisian, penyegelan, pengkodean, pengujian, pengiriman dan paletisasi, yang telah ditingkatkan secara signifikan melalui kerjasama erat dari semua tautanEfisiensi pengemasan pabrik tepung mengurangi biaya tenaga kerja dan memastikan standarisasi dan pelacakan kualitas produk.