I. Ringkasan pengering roller

Pengering rol banyak digunakan dalam bahan bangunan, metalurgi, pertambangan, kimia, semente dan industri lainnya, terutama digunakan untuk limbah tambang, batu kapur, tanah liat, pasir sungai, pasir kuarsa, limbah air dan sebagainya kelembaban besar, bahan yang sangat penting. Garis produksi pengeringan limbah, terutama terdiri dari silinder rotasi, peralatan ventilasi, peralatan dispersi kecepatan tinggi, pelat angkat, perangkat pembersihan mandiri, perangkat penggerak, peralatan pengangkut, peralatan angin panas, pengurangan kecepatan, perangkat dukungan dan perangkat segel. Peralatan pengeringan lengkap dirancang dengan rasional, diproduksi dengan baik, kinerja stabil, proses canggih, produksi tinggi, konsumsi energi rendah, luas kecil, tingkat mekanisasi yang tinggi dan banyak lagi keuntungan.

Lingkup aplikasi pengering roller

Pengering roller adalah pengering yang menangani sejumlah besar bahan. Karena operasi yang dapat diandalkan, fleksibilitas operasi yang besar, adaptasi yang kuat dan volume pengolahan yang besar, banyak digunakan dalam industri metalurgi, bahan bangunan, makanan, industri ringan, kimia, batubara, tambang farmasi. Pengering spindle umumnya disesuaikan dengan bahan berbentuk partikel, dan juga dapat digunakan untuk mengeringkan bahan pasta lembut atau bahan dengan kandungan air yang lebih tinggi dengan cara mencampur sebagian bahan. Keuntungannya adalah kapasitas produksi yang besar, rentang aplikasi yang luas, resistensi aliran yang kecil, rentang fluktuasi yang lebih besar yang diizinkan pada operasi, kemudahan operasi, dll. Pengering limbah tambang, pengering rol sering digunakan untuk mengering pasir, bubuk tambang, lumpur batubara, kotoran ayam, kotoran sapi, dll.

3. prinsip kerja pengering roller

Bahan basah kering dikirim ke wadah melalui konveyor sabuk atau lift wadah, dan kemudian melalui wadah ke ujung wadah melalui pipa wadah. Kemirangan pipa tambahan lebih besar dari kemiringan alami bahan sehingga bahan mengalir dengan lancar ke dalam pengering. Silinder pengering adalah silinder berputar yang sedikit miring dengan garis horizontal. Bahan dari ujung yang lebih tinggi ditambahkan, pembawa panas masuk dari ujung yang lebih rendah, kontak dengan bahan ke arus terbalik, juga ada pembawa panas dan bahan bersama-sama mengalir ke dalam silinder. Dengan bahan berputar silinder beroperasi oleh gravitasi ke ujung bawah. Bahan basah dalam proses bergerak ke depan dalam silinder, secara langsung atau tidak langsung mendapatkan pemanasan dari pembawa panas, sehingga bahan basah kering, dan kemudian dikeluarkan melalui mesin sabuk atau konveyor spiral di ujung output.

Di dinding dalam silinder pengering roller dilengkapi pelat, perannya adalah menyalin dan menyebarkan bahan, sehingga permukaan kontak bahan dengan aliran udara meningkat untuk meningkatkan laju pengeringan dan mempromosikan kemajuan bahan. Pembawa panas umumnya dibagi menjadi udara panas, gas asap, dll. Setelah pembawa panas melalui pengering, umumnya dibutuhkan penghapus debu siklon untuk menangkap bahan yang dibawa dalam gas. Untuk mengurangi lebih lanjut kandungan debu knalpot, harus dilepaskan kembali melalui penghapus debu kantong atau penghapus debu basah.

4. karakteristik pengering roller

1, pengering roller tahan beban yang kuat, pengolahan besar, konsumsi bahan bakar yang rendah, biaya pengeringan yang rendah;

2, pengering roller menggunakan metode pengeringan aliran, udara panas dan bahan basah dari sisi yang sama masuk ke pengering, dapat memanfaatkan udara suhu tinggi untuk mendapatkan kekuatan penguapan yang tinggi, suhu keluar pengering rendah, efisiensi panas tinggi;

3, pengering roller dapat mengubah parameter operasi sesuai dengan sifat bahan yang berbeda, sehingga bahan dalam tubuh pengering roller dapat membentuk tirai kain sepotong penuh yang stabil, pertukaran panas kualitas lebih lengkap;

4, pengering roller mengadopsi jenis baru pakan, peralatan pembuangan, menghilangkan pengering vertikal kemacetan pakan, tidak kontinu, tidak merata dan pengembalian, mengurangi beban sistem penghapusan debu;

5, pengering roller mencapai "dorongan horizontal nol", sangat mengurangi keausan roda penghalang, operasi silinder lancar dan dapat diandalkan;

6, pengering roller mengadopsi "peralatan roda roda" untuk membuat korespondensi roda roda dan gulungan selalu kontak linier, sehingga secara signifikan mengurangi keausan dan kehilangan daya;

Pengering roller dapat mengontrol kelembaban produk sesuai dengan kebutuhan pengguna.

　　Pengering Roller

Peralatan pengering yang digunakan untuk mengering makanan, negara kami adalah negara besar makanan, permintaan pengering besar. Meningkatkan investasi pengering makanan, meningkatkan pembangunan fasilitas pengering makanan semakin penting, otomatisasi pengering, ekonomi, keandalan untuk makanan masa depan.

Pengenalan Pengering Roller

Pengering roller adalah salah satu peralatan pengeringan tradisional, peralatan beroperasi dapat diandalkan, fleksibilitas operasi yang besar, adaptasi yang kuat, kemampuan pengolahan yang besar, banyak diterapkan dalam bidang metalurgi, bahan bangunan, kimia, pencucian batubara, pupuk kimia, bijih, pasir, tanah liat, tanah kaling, gula dan lainnya, diameter: Φ1000-Φ4000, panjang ditentukan tergantung pada persyaratan pengeringan. Di tengah mesin pengering roller dapat menghindari peningkatan mekanisme dispersi, bahan basah yang masuk ke dalam silinder pengeringan berulang kali disalin dan dibuang oleh pelat di dinding roller, dalam proses jatuh oleh perangkat dispersi yang hancur menjadi partikel halus, lebih besar daripada area, kontak penuh dengan angin panas dan kering.

Fitur Pengering Roller

Kapasitas pengeringan pengering roller besar, konsumsi bahan bakar rendah, biaya pengeringan rendah. Pengering memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, mampu mengeringkan bahan dengan cepat menggunakan angin panas suhu tinggi. Kapasitas skalabilitas yang kuat, desain mempertimbangkan margin produksi dan tidak perlu mengganti peralatan bahkan jika produksi meningkat sedikit. Peralatan menggunakan struktur tractor yang disesuaikan, tractor dan gulungan cocok, sangat mengurangi keausan dan konsumsi daya. Struktur roda yang dirancang khusus secara signifikan mengurangi dorongan horizontal yang disebabkan oleh pekerjaan miring peralatan. Kapasitas tahan beban yang kuat, operasi silinder yang lancar dan keandalan yang tinggi.

Prinsip Kerja Pengering Roller

Pengering rol terutama terdiri dari komponen seperti badan rotasi, pelat angkat, alat penggerak, alat dukungan dan cincin segel. Bahan basah kering dikirim ke wadah melalui konveyor sabuk atau lift wadah, dan kemudian melalui wadah ke ujung wadah melalui pipa wadah. Kemirangan pipa tambahan lebih besar dari kemiringan alami bahan sehingga bahan mengalir dengan lancar ke dalam pengering. Silinder pengering adalah silinder berputar yang sedikit miring dengan garis horizontal. Bahan dari ujung yang lebih tinggi ditambahkan, pembawa panas masuk dari ujung yang lebih rendah, kontak dengan bahan ke arus terbalik, juga ada pembawa panas dan bahan bersama-sama mengalir ke dalam silinder. Dengan bahan berputar silinder beroperasi oleh gravitasi ke ujung bawah. Bahan basah dalam proses bergerak ke depan dalam silinder, secara langsung atau tidak langsung mendapatkan pemanasan dari pembawa panas, sehingga bahan basah kering, dan kemudian dikeluarkan melalui mesin sabuk atau konveyor spiral di ujung output.

　Pengering Roller

Pengering rol memiliki struktur yang masuk akal, diproduksi dengan baik, produksi tinggi, konsumsi energi rendah, operasi yang mudah dan sebagainya. Pengering roller banyak digunakan untuk bahan bangunan, metalurgi, kimia, industri semen pengering batu kapur, bubuk batubara, limbah, tanah liat dan bahan lain.

Rincian produk Pengering rol memiliki struktur yang masuk akal, diproduksi dengan baik, produksi tinggi, konsumsi energi rendah, operasi yang mudah dan sebagainya. Pengering roller banyak digunakan untuk bahan bangunan, metalurgi, kimia, industri semen pengering batu kapur, bubuk batubara, limbah, tanah liat dan bahan lain. Pengering jenis rol juga dapat diterapkan untuk produksi pupuk campuran, pengeringan kelembaban tertentu dan pupuk ukuran partikel, tetapi juga dapat digunakan untuk pengeringan bahan lain, distribusi pelat angkat mesin dan desain sudut yang masuk akal, kinerja yang dapat diandalkan, sehingga penggunaan energi panas yang tinggi, pengeringan yang seragam, jumlah bahan yang dibersihkan lebih sedikit, pemeliharaan yang mudah diterapkan dan karakteristik lainnya.

　Struktur pengering rol

Pengering rol terutama terdiri dari komponen seperti badan rotasi, pelat angkat, alat penggerak, alat dukungan dan cincin segel. Bagian utama pengering roller adalah silinder berputar yang sedikit miring dengan garis horizontal. Silinder didorong oleh gigi, kecepatan putaran umumnya 2 ~ 6r / min, kemiringan silinder terkait dengan panjangnya, biasanya antara 1 ° ~ 5 °. Bahan dimasukkan dari bagian yang lebih tinggi dari silinder, kontak dengan udara panas, dan saat silinder berputar, bahan mengalir ke ujung yang lebih rendah di bawah pengaruh gravitasi dikeringkan dan dikeluarkan. Karena pengering beroperasi dalam kondisi tekanan negatif, pengiriman dan pengeluaran menggunakan perangkat segel untuk menghindari kebocoran angin.

Mesin pengering roller menggunakan struktur pelat pengisian roller canggih, setelah bahan masuk ke dalam silinder, di bawah peran pelat pengisian, terus-menerus disebarkan dalam aliran gas panas, sehingga permukaan partikel benar-benar berkontak dengan gas panas, sehingga mencapai efek pengeringan optimal, menyelesaikan proses pengeringan bahan satu.

　Prinsip kerja peralatan pengering roller

Bahan basah kering dikirim ke wadah melalui konveyor sabuk atau lift wadah, dan kemudian melalui wadah ke ujung wadah melalui pipa wadah. Kemirangan pipa tambahan lebih besar dari kemiringan alami bahan sehingga bahan mengalir dengan lancar ke dalam pengering. Silinder pengering adalah silinder berputar yang sedikit miring dengan garis horizontal. Bahan dari ujung yang lebih tinggi ditambahkan, pembawa panas masuk dari ujung yang lebih rendah, kontak dengan bahan ke arus terbalik, juga ada pembawa panas dan bahan bersama-sama mengalir ke dalam silinder. Dengan bahan berputar silinder beroperasi oleh gravitasi ke ujung bawah. Bahan basah dalam proses bergerak ke depan dalam silinder, secara langsung atau tidak langsung mendapatkan pemanasan dari pembawa panas, sehingga bahan basah kering, dan kemudian dikirim melalui mesin sabuk atau mesin kelas spiral di ujung output.

　　Fitur Pengering Roller

Distribusi dan desain sudut pengangkat mesin ini masuk akal, kinerja dapat diandalkan, sehingga penggunaan energi panas yang tinggi, pengeringan yang seragam, jumlah bahan pembersihan yang sedikit, pemeliharaan yang mudah diterapkan dan karakteristik lainnya.

2 Peralatan menggunakan struktur tractor tipe pengaturan, tractor dan gulungan cocok, sangat mengurangi keausan dan konsumsi daya.

Struktur roda belakang yang dirancang khusus dalam peralatan ini secara signifikan mengurangi dorongan horizontal yang disebabkan oleh pekerjaan miring peralatan. Kapasitas tahan beban yang kuat, operasi silinder yang lancar dan keandalan yang tinggi.

4 Pengering memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, mampu mengeringkan bahan dengan cepat menggunakan angin panas suhu tinggi. Kapasitas skalabilitas yang kuat, desain mempertimbangkan margin produksi dan tidak perlu mengganti peralatan bahkan jika produksi meningkat sedikit.

5 Kapasitas pengering roller besar, konsumsi bahan bakar rendah, biaya pengeringan rendah.

Pengering Roller

Peralatan pengering yang digunakan untuk mengering makanan, negara kami adalah negara besar makanan, permintaan pengering besar. Meningkatkan investasi pengering makanan, meningkatkan pembangunan fasilitas pengering makanan semakin penting, otomatisasi pengering, ekonomi, keandalan

1, Pengantar pengering roller

Pengering rol adalah peralatan pengeringan umum dalam pengering, lingkup operasinya yang luas, praktisitas yang kuat, lingkup pengolahan yang besar, adalah jenis peralatan pengering yang lebih disukai pengguna saat ini, diameter pengering rol umum saat ini adalah: Φ1000-Φ4000, juga dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan pengguna saat ini, peralatan ini terutama digunakan dalam metalurgi, bahan bangunan, kimia, batubara, pupuk kimia, bijih, pasir, tanah liat, tanah liat, dan bidang lainnya, juga saat ini industri pengeringan negara kita terkemuka.

2, Lingkup penerapan pengering roller

1) Industri kimia, pertambangan, metalurgi, seperti bijih, limbah, batubara, bubuk logam, tanah liat, tanah silikon, tanah kaling.

2) Pertanian, pakan, industri pupuk, seperti jerami, rumput, daun, tepung ikan, saus jagung, tepung pati, minuman keras, sisa obat, sisa buah, sisa kedelai, sisa tebu gula, batubara, pupuk komposit organik, lumpur, limbah produk air, limbah pabrik makanan, limbah pembantaian, pupuk organik, pupuk anorganik, pupuk sulfur ammonium fosfat.

3) mengeringkan bubuk dan partikel dengan persyaratan khusus. Seperti berbagai kristal, kalsium karbonat ringan, tanah putih aktif, bubuk magnetik, grafit, lumpur anorganik, keramik, lumpur kapur, lumpur bijih, limbah fosfor, lumpur merah pabrik aluminium.

4) Memerlukan pengeringan suhu rendah, dan membutuhkan sejumlah besar bahan yang terus kering.

3, struktur pengering roller

Mesin pengering roller dibangun hampir sama dengan mesin pengering lainnya, terutama terdiri dari komponen seperti badan rotasi, pelat angkat, alat penggerak, alat dukungan dan cincin segel. Pengering adalah silinder yang sedikit miring dengan arah horizontal, bahan ditambahkan dari ujung yang lebih tinggi, gas asap panas suhu tinggi dengan bahan mengalir ke dalam silinder, dengan berputar silinder, bahan berjalan ke ujung yang lebih rendah karena gravitasi. Di dinding dalam silinder dilengkapi pelat, menyalin dan menumpahkan bahan, sehingga permukaan kontak bahan dengan aliran udara meningkat, untuk meningkatkan kecepatan pengeringan dan mempromosikan material maju. Produk yang dikeringkan dikumpulkan dari bagian bawah.

4, ciri pengering roller

1) kecepatan pengolahan yang cepat, kapasitas pengolahan yang besar, konsumsi bahan bakar yang lebih sedikit.

2) Biaya rendah, penggunaan aman, ada langkah-langkah perlindungan tertentu.

3) Menggunakan penarik pada desain penampilan dengan gulungan, membuatnya lebih kuat.

4) Struktur roda belakang yang dirancang khusus secara signifikan mengurangi dorongan horizontal yang disebabkan oleh pekerjaan miring peralatan. Kapasitas tahan beban yang kuat, operasi silinder yang lancar dan keandalan yang tinggi.