Gambaran umum produk dan penggunaan:

Seri DZLG spiral vacuum dryer adalah peralatan pengeringan vakum tertutup penuh multifungsi yang efisien dengan pengeringan, penghancuran dan campuran bubuk. Efisiensi pengeringannya 3-5 kali lebih tinggi dari spesifikasi yang sama "pengering vakum berputar kerucut ganda". Terutama diterapkan dalam industri farmasi, kimia, pestisida, makanan, pengeringan bubuk, dapat mencapai seluruh proses sebagai operasi terus menerus tertutup, adalah industri di atas pengeringan peralatan.

Karakteristik proses peralatan:

Pengeringan dan pencampuran bubuk adalah bagian penting dalam produksi obat baku, jadi peralatan pencampuran kering yang dipilih adalah jaminan kualitas produk akhirnya dan juga kunci menentukan biaya operasi produksi. "Pengering vakum spiral seri DZLG" yang baru dikembangkan dan dikembangkan oleh perusahaan memimpin teknologi pengeringan industri farmasi kimia domestik dengan struktur dan keuntungannya yang unik.

(a) Pilihan pengering harus memenuhi persyaratan dan karakteristik spesifik berbagai jenis produk dan proses. Isinya terutama adalah beberapa aspek berikut:

Bahan baku yang diproses dalam produksi sebagian besar memiliki sensitivitas termal, jadi dalam proses pengeringan sering muncul blok bahan, yang membutuhkan waktu pengeringan yang paling singkat dan meningkatkan efisiensi pengeringan.

Dalam produksi bahan, kemurnian gas sirkulasi yang digunakan selama proses pengeringan akan memberikan dampak besar pada kualitas bahan. Peralatan ini menggunakan teknologi pemberian gas yang unik untuk mengurangi dampak gas pada proses pengeringan. Dari sudut pandang ekonomi operasional, semua pipa proses diharapkan dapat dipasang secara tetap, sehingga menghemat ruang putar yang dibutuhkan untuk pengering kerucut ganda yang serupa.

Untuk membuat seluruh proses terus menerus dan pada saat yang sama mengurangi kerugian kebocoran bahan, aliran pengeringan padat dapat dikendalikan. Hal ini dapat mengurangi beban kerja operasi manual muatan dan pembuangan di daerah bersih dan mencegah fenomena outflow material.

Struktur dan karakteristik seri DZLG single cone vacuum screw dryer:

1, DZLG seri satu kerucut vakum helik pengering proses kerja untuk operasi batch intermitten, bahan basah memasuki gudang, melalui jaket dinding silinder dan baling baling dalam memberikan panas, sehingga area panas mencapai 140% dari seluruh area wadah, bahan untuk pemanasan pengeringan. Dan pilih model pencampur kering kerucut yang sesuai (volume kerja) untuk mencapai efek pengeringan yang ideal. Pengering campuran dengan struktur pendorong atas memiliki pengeringan yang efisien, kapasitas pencampuran pada saat yang sama, memiliki banyak ruang, karakteristik pemeliharaan dan pemeliharaan yang lebih mudah bagi pengguna.

2. operasi lancar, melindungi kristal:

Seri DZLG spiral vakum pengeringan dalam pengeringan dan pencampuran proses tanpa menggunakan alat bantu apa pun, hanya menggunakan rotasi dan rotasi spiral campuran kerucut, yang memungkinkan bahan selain dari pengangkatan spiral campuran dan terus-menerus dipotong dan disebar, memastikan bahwa semua bahan dalam gudang dapat mendapatkan gerakan penuh, dan dapat membuat bahan selain dari pengangkatan spiral, tidak ditekan oleh kekuatan luar lainnya, menghindari gesekan tidak efektif yang dihasilkan antara bubuk dan peralatan dan butiran bubuk, dan gesekan tidak efektif sering menyebabkan kerusakan kristal bahan. Ini juga merupakan alasan mendasar mengapa pengeringan vakum spiral seri LZG dapat menjaga kristal material selamat selama proses operasi.

3, penggerak atas, menghilangkan kemungkinan polusi disegel poros untuk produk:

Menggunakan drive atas, drive bawah relatif, perangkat ini dapat menghindari kerugian sebagai berikut:

Paddle harus dilepas menggunakan peralatan khusus untuk pembersihan dan pemeliharaan.

Mengaduk segel poros paddle sulit untuk melakukan segel benar-benar ^, kurangnya jaminan kualitas

Biaya energi operasional yang rendah dan efisiensi campuran yang tinggi:

Seri DZLG single cone vacuum screw pengeringan menggunakan motor yang didorong, dirancang secara unik, spiral yang didorong oleh operasi motor untuk mengangkat bahan, tanpa konsumsi energi yang digunakan secara terpisah. Terutama perlu dicatat bahwa dalam proses pencampuran dan pengeringan, peralatan pencampuran dan pengeringan tradisional yang disediakan adalah paddle pengadukan pita. Prinsip kerjanya adalah ketika menggerakkan gerakan, gerakan bahan sebagai keseluruhan, banyak konsumsi energi digunakan untuk gerakan lingkaran bahan keseluruhan, sehingga efisiensi pengeringan yang disediakan oleh pengadukan ini rendah. Dan seri LZG spiral vakum pengeringan yang disediakan adalah jenis kerucut spiral pengadukan, seluruh paddle pengadukan mengelilingi garis poros kerucut gudang untuk gerakan lingkaran, memastikan seluruh wadah dalam bagian yang berbeda dari bahan dapat dicampur, dengan pengadukan spiral berlangsung, secara bertahap mengangkat bahan di bagian bawah gudang ke bagian atas wadah, kemudian jatuh secara alami, sehingga siklus. Mode pengadukan ini memungkinkan bahan dalam wadah dicampur secara seragam, menghilangkan kemungkinan penggucukan bahan selama proses pengeringan, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi pencampuran dan pengeringan bahan. Dan memiliki keuntungan seperti rentang pemrosesan yang lebih luas, konsumsi energi unit yang lebih rendah.

5. operasi sederhana, pemeliharaan mudah:

Struktur mesin pengeringan kerucut vakum seri DZLG sederhana dan efektif, operator mudah memahami, kontrol tombol sederhana membuat proses operasi sangat sederhana. Beberapa pekerjaan pemeliharaan dan pemeliharaan dapat dilakukan dengan lancar dan cepat bahkan tanpa profesional, dan lubang yang diatur dapat dengan mudah disesuaikan dan dipelihara sekrup gerak yang dapat dilakukan tanpa pemotongan yang rumit. Peralatan ini memiliki sangat sedikit bagian yang mudah rusak, unit pendorong seperti kotak bantalan diatur di bagian atas gudang, pengguna dapat dengan mudah memisahkan seluruh unit saat pemeliharaan, dan ruang posisi unit pendorong di bagian atas juga lebih banyak.

Karakteristik dan Fungsi Struktur Peralatan:

Peralatan menggunakan pemanasan dalam jaket dan helik, sehingga area pemanasan keseluruhan peralatan meningkat sekitar 40%.

Alat pengaduk single screw yang digunakan adalah produk paten perusahaan, dapat mencapai efek pengadukan siklus dari bawah ke atas, dapat mendapatkan kinerja transfer panas paksa yang efisien. Tingkat pengisian bahan dalam kasus 40% ~ 100%, dapat mendapatkan pemanasan 100%. Cocok untuk campuran bahan halus dan pengeringan.

Sistem segel penuh, tidak ada polusi asing, kebersihan tinggi, khususnya berlaku untuk campuran dan pengeringan perantara obat dan bahan baku, juga dapat digunakan untuk campuran dan pengeringan bahan baku steril.

Celah kecil antara pengaduk sekrup tunggal dan dinding wadah dapat secara efektif mencegah bahan terikat pada permukaan dinding alat.

Menggunakan struktur silinder kerucut sudut kecil, sehingga kecepatan pembuangan cepat, bersih dan tidak akumulasi.

6. Perangkat tampilan balik yang dikonfigurasi:

Debu yang meningkat karena pengeringan bahan selama proses pengeringan diserap pada penangkap vakum, menyembunyikan saluran vakum, saluran gas yang tidak lancar secara langsung menyebabkan perpanjangan waktu pengeringan. Semakin rendah suhu bahan dalam proses pengeringan, semakin pendek waktu pengeringan, semakin sedikit dampak pada kualitas bahan. Untuk alasan-alasan di atas, pengering kerucut tunggal yang dikembangkan oleh perusahaan kami dilengkapi dengan perangkat anti-blow pada penangkap vakum yang dapat menjaga saluran vakum bebas selama pengeringan bahan, sehingga menjamin waktu pengeringan dan kualitas pengeringan.

Katup pelepasan bawah adalah katup pompa, segel dapat diandalkan, menguntungkan pengeringan vakum.

Struktur peralatan kompak, operasi rata, segel dengan baik, tidak ada kebocoran pelumas, operasi mudah, umur panjang.

Prinsip kerja:

Mesin ini terdiri dari kerucut pemanas dengan jaket pemanas, sumber panas adalah air panas, minyak pemanas atau uap tekanan rendah, sehingga dinding dalam kerucut mempertahankan suhu tertentu. Motor pengatur kecepatan berubah melalui reduktor gear miring paralel, mendorong pengaduk sabuk tunggal berputar, membawa bahan berputar di sepanjang silinder kerucut dan naik dari bawah ke atas, setelah materi mencapai titik tinggi oleh gravitasi dan inersi, aliran otomatis ke pusat pusaran kembali ke bagian bawah silinder kerucut, seluruh proses membuat materi dipaksa dipanaskan dalam silinder kerucut, konveksi relatif, pencampuran, panas menyebar satu sama lain dalam materi, sehingga materi melakukan semua gerakan tidak teratur, menyelesaikan materi dengan sabuk tunggal dan permukaan dinding silinder untuk pertukaran panas frekuensi tinggi, mencapai efek pengeringan pemanasan dalam waktu singkat. Dengan demikian membuat kelembaban dalam bahan terus menguap, di bawah peran pompa vakum, uap air dikeluarkan dari pompa vakum, jika cairan dapat didaur ulang ditambahkan kondensator, tangki penyimpanan cairan dapat didaur ulang. Setelah pengeringan selesai, buka katup keluar bagian bawah.

V. Struktur Utama:

Mesin ini terdiri dari komponen seperti motor, pengurangan kecepatan, rak, segel mekanis, filter jaring sinter logam, pengaduk ganda berongga, silinder kerucut dengan pemanasan jaket dan katup pembuangan.

Bagian transmisi dan segel:

Terdiri dari motor listrik, pengurangan kecepatan, rak dan segel mekanis.

1.1 Motor listrik: Menggunakan motor pengatur kecepatan variabel frekuensi, kecepatan rotasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan selama operasi.

Reduktor 1.2: Reduktor gear miring seri SLFA, operasi lancar dan andal, kebisingan rendah, umur panjang.

1.3 Rak: Dirancang sendiri, presisi manufaktur tinggi. Dua pasang bantalan rol internal yang dapat menyesuaikan ketinggian mixer dan ayunan radial.

1.4 penyegelan mekanis: satu ujung wajah tipe sanitasi dengan penggabungan rongga bilas, penyegelan yang baik.

2. pengaduk:

Poros pengadukan kosong menggunakan batang dukungan yang terhubung secara terpisah dengan sekrup kosong, dan ujung atas dan bawah yang terhubung dengan sekrup kosong menggunakan batang dukungan kosong untuk membentuk sirkuit yang dapat melalui media panas. Untuk memastikan bahan tidak terikat pada dinding silinder, celah antara tali sekrup dan dinding silinder sangat kecil.

3. tangki:

Bagian ini terdiri dari kepala atas, silinder kerucut, filter vakum, katup keluar, dll.

3.1 kepala atas: membawa bagian transmisi dan pengaduk; Permukaan dalam pengambilan alih pintu adalah transisi lengkungan. Semua bahan yang berhubungan dengan bahan adalah 316L. Pipa proses seperti berikut: lubang higienis DN400, pengukur tekanan, lampu anti ledakan, cermin, pintu makan, pintu cuci, pintu vakum, dll.

3.2 Kerucut bawah dengan jaket pemanas: permukaan dalam halus, tanpa sudut mati, dapat membuat bahan kering sepenuhnya. Saat mengeluarkan menggunakan rotasi mixer, membuat pengeluaran cepat dan bersih.

3.3 Filter: menggunakan jaring sinter logam, presisi filtrasi tinggi, area filtrasi besar. Dan mengatur lubang knalpot di keluar vakum untuk melakukan regenerasi udara bertekan pada filter saat knalpot.

3.4 Katup pengeluaran: menggunakan katup pompa, kecepatan pengeluaran yang cepat, mudah dioperasikan, pengeluaran tanpa sisa tanpa sudut mati.