Mesin penghancur blok dapat menempatkan seluruh blok besar ke dalam mesin penghancur, dan melalui perawatan spesifikasi, ukuran partikel blok yang ideal, kenaikan suhu rendah, jumlah logam yang sedikit, kualitas penghancur yang stabil, menguntungkan tingkat pengeluaran anggur dan kualitas anggur, memiliki peralatan penghapusan debu yang dapat diandalkan, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan nasional, kerugian blok besar yang sedikit, saat operasi kerja, kebisingan di bawah nilai yang diizinkan standar nasional, konsumsi daya yang kecil, efisiensi tinggi, operasi yang mudah, struktur yang baru, bentuk yang indah, ruang tubuh yang kecil.

Mesin penghancur adalah mesin yang menghancurkan bahan baku padat ukuran besar ke ukuran yang diperlukan. Penghancur terdiri dari peralatan seperti penghancur, penghancur halus, pengiriman angin, dalam bentuk tabrakan kecepatan tinggi untuk mencapai tujuan penghancur. Menggunakan energi angin untuk membuat bubuk sekaligus, proses penyaringan tradisional dibatalkan.

Dalam proses penghancuran, kekuatan luar yang diterapkan pada padat memiliki empat jenis pemotongan, benturan, penggilingan dan penggilingan. Pemotongan terutama digunakan dalam penghancuran (penghancuran) dan penghancuran, cocok untuk penghancuran atau penghancuran bahan dengan ketahanan atau serat dan potongan besar; Serangan terutama digunakan dalam operasi penghancuran, cocok untuk penghancuran bahan rapuh; Penggilingan terutama digunakan dalam operasi penghancuran halus tinggi (penghancuran ultra-mikro), cocok untuk sebagian besar sifat bahan untuk operasi penghancuran ultra-mikro; Penggilingan terutama digunakan untuk penghancuran ultra-mikro atau peralatan penghancuran super besar, cocok untuk penghancuran lebih lanjut setelah penghancuran.

Proses penghancuran yang sebenarnya sering beraksi secara bersamaan dari beberapa gaya luar, tetapi penghancur kelas atas disesuaikan dengan lingkungan penghancuran.

Pemeliharaan:

Selama proses produksi, kenaikan suhu bantalan harus sering diperiksa, ketika kenaikan suhu melebihi 50 ℃, harus dipariksa downtime untuk menentukan penyebabnya dan menghilangkan kegagalan.

Ketika mesin baru beroperasi, sabuk transmisi mudah diperpanjang, harus memperhatikan penyesuaian ketegangan sabuk yang tepat untuk memastikan umur kerja sabuk.

Bagian yang mudah rusak harus sering diperiksa dan diganti tepat waktu untuk memastikan kualitas produksi dan produksi.

4, pisau, lapisan harus sering memeriksa keadaan keausan, jika setelah keausan, produktivitas menurun, ukuran partikel menjadi tebal setelah menemukan keausan dan diganti.

5, tuan rumah dan bantalan aliran peringkat adalah pelumas lemak, menggunakan lemak khusus nomor 2, derajat 265-295.

Periode perubahan lemak bantalan adalah 2000 jam, jumlah pengisian lemak pelumas adalah ruang dalam ruang bantalan 1/2 (pengukuran atas) atau 3/4 (pengukuran bawah) tidak dapat mengisi lemak pelumas terlalu banyak jika tidak akan menyebabkan suhu bantalan yang terlalu tinggi.

Periode penggantian lemak feed spiral adalah 4000 jam, ditambahkan lemak pelumas berbasis kalsium biasa.