Sistem kontrol listrik stasiun pencampuran dapat melakukan pemeriksaan mandiri dan operasi otomatis sistem proses peralatan lengkap, antara berbagai jenis kontrol dapat memiliki sambungan serial, dan kontrol urutan waktu paralel, dan dalam kondisi keterbatasan interlock tertentu untuk kontrol prosedur logis. Sistem bahan pengukuran memastikan bahwa berbagai bahan baku diukur secara dinamis dalam kisaran yang ditetapkan dan akurasi yang ditentukan. Sistem manajemen komputer memiliki fungsi manajemen seperti pengaturan dan penyimpanan berbagai jenis informasi dan parameter, pengolahan dan modifikasi data kontrol, pemantauan kondisi operasi produksi dan alarm kegagalan umum, rekaman dan cetak output data operasi produksi. Sistem pemantauan TV industri dapat memantau operasi di lokasi jauh dan bagian penting.
Sistem kontrol listrik gedung pencampuran juga memiliki sistem kontrol operasi untuk peralatan pengumpulan tulang dan peralatan pengangkutan bubuk. Stasiun pencampuran sekop tarik memiliki peralatan listrik operasi sekop tarik independen. Sistem kontrol listrik dalam bentuk lain dari stasiun pencampuran melaksanakan operasi dan kontrol terpusat dan seragam untuk operasi kerja peralatan lengkap.
Kontrol operasi alur kerja masing-masing perangkat sistem stasiun pencampuran memiliki tiga cara manual, semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis. Kontrol otomatis adalah pengendalian proses wajib otomatis untuk seluruh proses melalui proses yang diatur, tanpa operasi berulang-ulang monoton secara manual, seluruh proses produksi beton dapat diselesaikan. Kontrol semi-otomatis adalah pengendalian otomatis untuk proses terkait sambungan serial, dan proses terkait silang paralel menggunakan urutan waktu kontrol operasi manual, berlaku untuk penerapan perangkat pelaksanaan proses tertentu menggunakan waktu lebih dari persyaratan desain proses, sehingga kontrol otomatis penuh karena ketentuan interlock tidak dapat dipenuhi, dan prosedur kontrol belum perlu mengubah saat kontrol operasi. Operasi tombol manual untuk perbaikan debug dan pemeliharaan titik tunggal, serta saat kondisi lapangan tidak memiliki operasi otomatis terus menerus.
Teknologi inti sistem kontrol adalah kontrol program, stasiun pencampuran awal menggunakan metode kontrol relay plus kontaktor konvensional, dengan perkembangan teknologi elektronik yang cepat, telah mengalami beberapa tahap seperti mesin papan tunggal, mesin chip tunggal, kontroler dapat diprogram dan mesin kontrol industri, dengan PLC sebagai mesin bawah, mesin kontrol industri sebagai sistem kontrol komputer mikro mesin atas menjadi model khas sistem kontrol stasiun pencampuran. Kontroler yang dapat diprogram dirancang untuk aplikasi kontrol industri, dengan kemampuan anti-gangguan yang kuat dan daya pendorong yang lebih besar, dapat mengontrol perangkat listrik secara langsung, dan kombinasi struktur modulnya yang nyaman, mudah diperluas dan dapat beradaptasi dengan konfigurasi sistem berbagai produk. Program sumbernya dapat digunakan untuk pemrograman diagram trapezoidal pada komputer pribadi dengan pemrogram grafis, atau dapat digunakan untuk pemrograman memo pada pemrogram genggam.
Kedua cara dapat menulis program yang ditulis ke PLC controller utama melalui antarmuka komunikasi, dan dapat memodifikasi, debug, mengatur titik putus, dan melakukan satu langkah. PLC sebagai unit mesin bawah, digunakan secara luas karena penerapannya yang luas, keandalannya yang tinggi, dan efisiensi pemrograman dan kecepatan debug yang tinggi. Tetapi sistem kontrol PLC mengontrol jika tidak ada komputer atas, ada pengembangan program yang tidak nyaman, kekurangan seperti input perintah kontrol dan output informasi terbatas, dan karena memori terbatas, tidak dapat mencapai lebih banyak fungsi manajemen. Menggunakan mesin kontrol industri sebagai mesin atas, dapat menyimpan banyak rasio untuk pengguna, dan memanggil atau memodifikasi rasio yang sangat nyaman; Dapat secara intuitif mensimulasikan seluruh proses dinamika stasiun pencampuran beton, mencapai pemantauan waktu nyata; Dapat secara otomatis mencatat dan menyimpan berbagai jenis data dan pencetakan jadwal, mencapai fungsi manajemen ilmiah canggih; Dikombinasikan dengan peralatan listrik lainnya, proses produksi dapat diotomatisasi dan kontrol kualitas beton yang dioptimalkan.
Bagian utama dari kontrol prosedur adalah kontrol pembukaan dan penutupan komponen eksekutif yang memasok ke alat timbang dalam proses pengukuran. Leverage mekanis awal disebut untuk menggunakan sambungan atau pemutusan saklar merkuri, saklar mikro-kinetik atau saklar titik tanpa kontak pada timbangan ketika timbangan naik atau jatuh untuk mengontrol pembukaan dan penutupan pintu piston gudang penyimpanan. Berat default bahan ditetapkan menggunakan jarak dan timbangan pada skala. Ada juga disk yang menggunakan kepala permukaan palu atau pegas tarik, menggunakan penunjuk aktif untuk berputar ke saklar induksi magnet permanen saat bertemu dengan penunjuk tetap untuk mengirimkan sinyal listrik, pintu piston gudang kontrol dibuka dan ditutup. Berat default bahan ditetapkan oleh posisi penunjuk tetap di dial, dapat mengatur beberapa penunjuk tetap untuk mengukur akumulatif. Prinsip kerja yang disebut elektron mekanis adalah melalui komponen sensor, sinyal kontrol terbuka dan tertutup dari pintu output sistem leverage mekanis. Di mixer yang diimpor awal, beberapa di disk yang disebut rotasi penunjuk aktif dipasang positor yang akurat yang berputar secara sinkron, di dua ujung tetap positor ditambahkan dengan tegangan tetap, nilai tegangan output lengan positor berubah seiring dengan pergeseran sudut poros rotasi dan sebanding dengan nilai berat bahan yang disebut, nilai tegangan output lengan positor dimasukkan ke dalam sirkuit elektronik yang dirancang khusus, dengan nilai tegangan berat proporsional yang telah ditetapkan sebelumnya untuk dibandingkan, sinyal kontrol output saat sama, menutup pintu aktif gudang. Ada juga pengaturan berat proporsi dengan menggunakan prinsip kerja pembaca kartu punching analog, penunjuk nilai pengaturan motor servo, dan penunjuk elektronik mekanis yang menampilkan nilai yang telah ditentukan di kepala permukaan digital.