I. Proses produksi pengolahan maniok untuk memproduksi peralatan pati lengkap

Potato pilihan → berat transportasi → pembersihan transportasi → transplant kandang pembersihan → pembersihan transportasi → kekerasan kasar → kekerasan kasar → tekanan lentur saring → penghancuran halus → kedua hingga lima kali lentur saring → sandblaster → lentur saring terlalu halus → filter berputar → pemisahan piring dua kali → pemutihan → filter berputar → rotor cuci penyulingan → dehidrasi → pengering aliran udara → kemasan selesai.

Proses proses bubuk maniok:

Pengangkutan blok manikau → pembersihan manikau → pemotong kulit → pemotong manikau → penyaringan penyaringan dehidrasi → penyaringan → pengering → penggilingan halus → kemasan bubuk manikau berkualitas tinggi.

Metode operasi (sebagian proses, pengenalan operasi)

1. Bahan baku yang dipilih:

Kualitas pati yang baik dan buruk, dengan akuisisi bahan baku yang dipilih memiliki hubungan yang lebih besar, kurang dari 10 bulan tingkat bubuk maniok rendah, lebih dari 24 bulan maniok tua telah berkualitas, menghancurkan, menghancurkan menyebabkan kesulitan yang lebih besar, sehingga tingkat penurunan meningkat, semua mempengaruhi keuntungan ekonomi, persyaratan langkah harus menempatkan bahan baku yang baik ke dalam gudang.

2. Pembersihan dan Pengiriman:

Tujuan pembersihan adalah untuk menghilangkan pasir, tanah, kulit, mengurangi abu pati, dan juga memudahkan proses berikutnya. Selama pengangkutan bersamaan untuk membersihkan, jadi pengisian harus merata, terlalu banyak kandang tidak ada celah, maniok tidak dapat bergulir, tidak dapat mencapai tujuan pengelupasan dan pembersihan. Terlalu sedikit tidak bisa mencapai produksi. Operator juga harus memperhatikan tekanan air, tekanan air terlalu rendah tidak membawa pasir lumpur, tekanan air umum tidak dapat di bawah 0,25Mpa, selalu memperhatikan kondisi operasi kandang dan konveyor, tidak dapat membentuk bahan baku dalam proses ini. Mesin biasanya bekerja tujuh hari dengan minyak pelumas sekali.

Buka empat ekspor Nissan 60 ton pati manikau lengkap peralatan lini produksi

3. pecah:

Karena akar manikau yang panjang, dekat dengan bagian tiang utama telah kayu, tidak dapat dihancurkan jika tidak dihancurkan. Tujuan pertama dari pemecahan adalah agar penghancur beroperasi dengan normal. Beberapa pabrik tidak memiliki proses pemecahan yang membuat beban pemecahan lebih berat dan kehidupan yang lebih rendah. Kedua, untuk sepenuhnya meningkatkan produksi dan kualitas pati, meningkatkan tingkat tepi.

Saat operasi, perhatikan suhu motor dan suara mesin, suara tiba-tiba menjadi kecil, menunjukkan bahwa terlalu banyak bahan dalam pemecah, saat ini harus mengurangi jumlah pakan. Menambahkan air kembali dalam jumlah yang tepat, kurang tidak dapat membawa bahan yang rusak, lebih banyak menyebabkan limbah. Juga untuk menguasai ketegangan longgar sabuk segitiga yang baik, sabuk segitiga terlalu longgar, mengurangi efisiensi penghancur, terlalu ketat membuat beban motor meningkat, merusak poros motor, jadi operator harus berkonsentrasi, tidak dapat meninggalkan pekerjaan, prosedur operasi yang ketat. Kualitas yang baik dan buruk dari pemecahan, secara langsung mempengaruhi produksi kelas ini dan proses berikutnya. Diameter potongan pecah biasanya 1cm.

Potato pati lengkap peralatan rotor

4. menghancurkan:

Setelah dipecahkan campuran pulp maniok (diameter sekitar 1 cm) masuk ke penghancur untuk dipecahkan. Proses penghancuran dibagi satu penghancuran dan penghancuran kedua, mengapa harus dipisahkan dua kali? Pertama, karena manikau terlalu panjang, bahan kayu terlalu banyak, seperti satu kali menghancurkan, tingkat tepih tidak memenuhi persyaratan, kedua, konsentrasi satu potongan menghancurkan menghancurkan kualitas tepih manikau, akan menghancurkan partikel besar tepih manikau, menghancurkan menjadi partikel kecil, tidak cukup membuat tepih bebas, meningkatkan kesulitan penyaringan tepih. Jadi sekarang kita membagi dua kali menghancurkan, satu kali setelah menghancurkan sludge, baik ke dalam saringan tekanan, sehingga pati berkualitas tinggi terlebih dahulu disaring, sisa besar di bawah saringan tekanan menambahkan sejumlah tertentu air kembali sehingga ia masuk ke dalam menghancurkan kedua, sisa halus setelah menghancurkan kedua, kemudian masuk ke dalam saringan tekanan kedua, tidak hanya tidak merusak kualitas pati, tetapi juga menambahkan air kembali saat menghancurkan, sehingga tingkat tepi paningkatan 3-5%.

Pabrik pati dalam akuntansi ekonomi, penggunaan air dan tingkat tepi adalah dua indikator penting, jadi proses tahap ini dalam penggunaan air kembali dan proses operasi air pembersihan, harus menguasai jumlah yang tepat, air kembali dengan saringan melengkung memiliki jumlah tertentu, untuk menghubungkan sepenuhnya dengan proses saluran atas, penggunaan jumlah air dapat membawa material yang hancur, tidak menyebabkan limbah. Setelah operasi penghancur selama satu jam, tutup bantalan penghancur dengan sentuhan tangan untuk melihat apakah suhu meningkat, dan kemudian mengamati apakah suhu motor meningkat dan mengendalikan jumlah pakan secara ketat. Karena bahan kayu terlalu banyak, menghancurkan lebih sulit, seperti terjadi operasi mesin tidak normal, harus berhenti beroperasi untuk membersihkan, mulut persegi di atas penghancur, pertama dengan membersihkan bagian atas secara manual, kemudian menggunakan saku untuk menyambung mulut, memulai mesin untuk membersihkan, akan mengeluarkan bahan potongan kayu. Saat membersihkan bahan, harus mengawasi saklar awal secara khusus untuk mencegah kecelakaan.

Selama operasi, perhatikan berapa banyak cadangan bahan kolam tanah penghancur, memulai pompa transit pengiriman tepat waktu, sehingga bahan dikirim ke proses atas. Dari pembersihan transportasi untuk menghancurkan, menghancurkan seluruh peralatan adalah operasi terus menerus, setelah menghancurkan oleh pompa transit untuk mengirim sludge ke proses saluran belakang, sehingga operator bagian ini akan memainkan peran koneksi atas dan berikutnya, operasi terus menerus normal seluruh peralatan memainkan peran penting.

Potato kering, menggunakan sabuk untuk mengangkut bubuk kering setelah bobot pulpa Potato kering dengan kecepatan 100 kg per menit dimasukkan ke dalam kandang bergulir membersihkan, menghilangkan debu, menghancurkan dua kali melalui penghantar spiral dimasukkan ke dalam penghancur palu, untuk mengurangi bubuk kering terbang, mengurangi kerugian, menggunakan ventilator melalui pemisah, memasukkan bubuk kering ke kolam bubuk, menggunakan pompa arus campuran untuk memompa bubuk ke kolam perendaman, dengan air panas di 40 ℃ selama 5 jam setelah direndaman, memompa ke dalam tangki bubuk, menyesuaikan konsentrasi setelah memasuki pemisah bubuk

5. Pemisahan sludge:
Peralatan pemisahan sludge adalah saring tekanan baja tahan karat lengkap, saring ini adalah peralatan penyaringan, tanpa getaran, efisiensi kerja tinggi, mudah dibersihkan, umur panjang. Saring tekanan melengkung lima kelompok digunakan bersama-sama, satu saring tekanan melengkung, digunakan untuk memisahkan materi setelah dihancurkan satu kali, bahan pada saringnya adalah sisa besar untuk menghancurkan kedua kali, pulpa yang kasar. Saring tekanan kedua digunakan untuk memisahkan bahan setelah penghancuran kedua, dan bahan di saring setelah saring kedua langsung masuk ke saring tekanan ketiga untuk mendorong berikutnya.

Dua sampai lima saluran tangkai digunakan untuk membersihkan pati, setiap kali dengan air yang kembali dari saluran belakang, dua lapisan kasar digabungkan dengan satu lapisan kasar, setelah penghapus pasir halus masuk ke enam saluran tangkai terlalu halus. Tiga saluran menyaring air turun sebagai air kembali, kembali ke tangki kembali untuk disimpan, menembus ke dalam penghancur dan penghancur untuk digunakan. Setelah lima kali menyaring, limbah besar dibersihkan, limbah untuk pengolahan pakan, juga dapat dikeringkan setelah dehidrasi dengan mesin pencet serat, mudah disimpan, pabrik tanpa kondisi dapat diolah sebagai pakan basah di tempat.

Saring tekanan adalah dengan tekanan tertentu untuk menyelesaikan saringan, sehingga sludge dipisahkan, untuk mencapai tujuan ekstraksi pati, pada tingkat pati memainkan peran tertentu. Oleh karena itu, harus menyesuaikan sudut nozzle di atas saring yang baik. Menyesuaikan tekanan makanan dengan baik, mengontrol jumlah air yang ditambahkan dengan baik, persyaratan tekanan saringan lentur adalah 0.2-0.4Mpa. Operator harus selalu memperhatikan operasi normal pompa saring melengkung, menyesuaikan katup di atas saring melengkung, beban tekanan, mencegah penyumbatan bahan bukaan pompa, untuk bekerja sama dengan bagian penghancur jalur atas, saat pergantian harus membersihkan permukaan saring dengan air bersih, operasi lancar dari saring melengkung tekanan lengkap.

6. Penghapusan pasir dan terlalu halus:

Saring tekanan keenam adalah saring halus, saring turun pulpa sebagai pulpa selesai, memasuki saring halus sebelum pulpa kasar mengandung pasir, harus dihapus oleh penghapus pasir, penghapus pasir adalah dengan rotasi tekanan sehingga bahan berat di bawah pengaruh gaya sentrifugal, dilemparkan ke dinding luar, turun ke bagian bawah, sementara bahan ringan (pati pulpa), setelah rotasi tekanan berkonsentrasi ke pusat penghapus pasir, dikeluarkan dari bagian atas, untuk mencapai tujuan penghapus pasir. Waktu pelepasan pasir bawah adalah 30 menit sekali, setelah penghapusan pasir dapat membersihkan 95% pasir, setelah penghapusan pasir kedua pada dasarnya membersihkan pasir, persyaratan tekanan kerja penghapusan pasir adalah 0,2-0,3Mpa, tetapi harus menjelaskan titik di atas adalah: penghapusan pasir bukan penghapusan lumpur, lumpur halus dalam tepih ketika berat dan partikel tepih sama, lumpur akan menyusup dalam tepih tidak mudah dihilangkan, jadi, maniok sebelum produksi harus membersihkan lumpur sebanyak mungkin.

Operator harus memperhatikan tekanan penghapus pasir, persyaratan 0,2-0,3 Mpa tidak dapat melepaskan pasir selama 30 menit, pasir yang dilepaskan juga mengandung sebagian pati, dapat dimasukkan ke dalam wadah dengan penambahan air untuk mengeluarkan sedikit pati.

7. Filter berputar:

Proses ini dirancang untuk fungsi normal pemisah cakram, pemisah cakram adalah mesin presisi, diameter nozzle yang digunakan adalah 1,2-2,0mm, mudah tersumbat oleh partikel kecil, filter putar dipasang di pintu masuk ke pemisah cakram untuk mengontrol. Karena dalam produksi akan muncul beberapa kotoran yang tidak terduga masuk ke dalam pulpa, tidak dikendalikan akan merusak pemisah disk, jadi peran filter berputar juga sangat besar.

8. Pemisahan kedua drive

Mesin pemisah piring adalah peralatan pemisah protein yang dapat memisahkan sekitar 80% protein sekaligus, setelah pemisah sekunder, pati dapat mencapai <0,5% kandungan protein.

Mesin pemisah piring adalah peralatan pemisahan protein, pemisah terutama terdiri dari drum rotasi, nozzle dan berbagai tabung aliran kembali dan impor dan ekspor, drum rotasi memiliki seperangkat puluhan piring yang terbuat dari baja tahan karat, celah 0,5-1mm antara piring, tepi luar drum rotasi memiliki beberapa nozzle tungsten karbida, susu pati kasar dari pintu makan atas dikirim ke drum rotasi, bahan rotasi drum berputar dengan kecepatan tinggi, menghasilkan kekuatan sentrifugal yang besar, sehingga ruang piring memiliki berat yang sangat berbeda dari pati dan pemisahan protein, dan partikel pati yang lebih besar dilemparkan ke dinding dalam drum rotasi, melalui nozzle keluar dari arus bawah, protein ringan bergerak dengan aliran air sepanjang piring ke pusat, dari lubang aliran untuk mencapai tujuan pemisahan. Karena kandungan protein kentang lebih kecil dari biji-bijian, ia dapat mengisolasi sekitar 80% protein sekaligus, dan dua kali pemisahan dapat membuat kandungan protein < 0,5%. Susu pati setelah dipisahkan ditambahkan air asam sulfat dalam tangki putar, menyesuaikan nilai PH, sehingga putih pati dapat ditingkatkan.

9. Pengolahan pencucian rotor:

Setelah diputihkan, pati juga tersisa sejumlah kecil protein tidak larut dan 0,2-0,3% protein larut dan mineral lainnya, sisa ini akan sangat mempengaruhi kualitas pati, sehingga produk utama pengolahan dalam seperti sirup, glukosa, obat-obatan, tekstil dan lainnya tidak memenuhi standar kualitas.

Sekelompok rotor digunakan oleh delapan belas seri, yang terutama terdiri dari tiga studio dan puluhan hingga ratusan tabung rotor dan pompa pasta. Susu pati dengan kecepatan tinggi dari bagian atas tabung rotasi memotong ke impor, karena kekuatan sentrifugal berputar kecepatan tinggi membuat partikel padat dengan aliran spiral turun ke bagian bawah, mengeluarkan setelah dicampur dengan air aliran belakang, masuk ke rotor tingkat bawah, sebagai kelas sekunder, tambahkan air bersih ke tingkat belakang (sesuai dengan persyaratan reguler dengan air lembut 40 ℃), urutan kerjanya adalah kelas pati ke belakang, mencuci air dari kelas belakang ke depan, membentuk pencucian arus balik, sehingga produk mencapai standar.

Kandungan protein tinggi dan rendah adalah indikator utama untuk memeriksa kualitas pati, kelebihan kandungan protein secara langsung mempengaruhi rentang penggunaan pati, seperti cairan suntikan glukosa, jika menggunakan pati yang terlalu tinggi akan muncul jamur, titik pemutihan dan fenomena lainnya, sehingga produksi pati mengurangi kandungan protein adalah proses yang peduli.

Kebanyakan metode produksi pati tanah menggunakan metode sink sedimen kolam untuk menghilangkan protein, yaitu menempati tanaman yang lebih besar, tetapi tidak dapat secara akurat mengontrol kandungan protein, hanya dapat berdasarkan pengalaman, sehingga membatasi produksi dan kualitas pati. Proses pencucian pemisahan piring dan aliran spiral yang kami gunakan sekarang sepenuhnya memecahkan masalah di atas. Setelah pemisahan protein sekunder, sejumlah tertentu bahan pemutih dapat ditambahkan agar dapat bereaksi sepenuhnya dan meningkatkan putihnya pati. Masuk ke unit rotor, tambahkan air bersih dalam jumlah tertentu untuk memisahkan protein dan pati. Sekali, pemisahan disk sekunder dan unit rotor terhubung dengan tangki transit, membentuk proses operasi kontinu.

Pemisah cakram adalah peralatan presisi tinggi, membutuhkan tingkat budaya tertentu setelah pelatihan operasi personel, setelah setiap operasi, harus dibersihkan, prosedur dan metode operasi spesifiknya dapat dilihat dalam "Panduan penggunaan pemisah cakram".

Buka empat sampai ekspor Nissan 60 ton pati manikau lengkap peralatan

10. Dehidrasi pati:
Saat ini peralatan dehidrasi pati dibagi menjadi tiga kategori utama: satu adalah tiga kaki atas feed dan atas feed sentrifugal, tingkat tenaga kerja yang besar. Kedua adalah sentrifugal pemukur otomatis, meskipun operasi otomatis, tetapi konsumsi daya besar, aksesoris mahal (sekitar 10.000 yuan per tahun). Ketiga, saat ini perusahaan kami dilengkapi dengan dehidrator drum rotasi vakum, mesin ini mengkonsumsi daya yang sedikit, peralatan stainless steel penuh, kecepatan rotasi rendah (sekitar 9-12 putaran / menit), mudah dioperasikan.

Mesin penyaringan drum vakum penggantian dehidrasi menggerakkan kosong sebelum digunakan, kemudian dimasukkan ke dalam tepih, ketika permukaan kain penyaringan menyerap ketebalan tepih di 5-6mm, menyesuaikan pemotong, menggores tepih. Sementara itu, menjaga tepel pati 3-4mm pada kain filter, menyesuaikan kecepatan pulpa untuk mengamati efek dehidrasi. Jika kelembaban material terlalu besar untuk memperlambat mesin, efek dehidrasi akan lebih baik. Umumnya setelah dehidrasi, kandungan pati basah sekitar 39% lebih baik, jika kandungan air tinggi, kesulitan pengeringan akan meningkat.

Perlu dicatat bahwa filter dehidrasi vakum perlu dioperasikan oleh profesional, umumnya tidak membongkar, ketika peralatan berjalan selama beberapa waktu untuk membersihkan tepat waktu, mencegah bahan asam mengkorosi filter kain. Setelah dehidrasi, pati dapat langsung masuk ke pengering untuk dikeringkan.

Pengering bentrokan arus udara menggunakan batubara sebagai bahan bakar, aliran udara panas masuk ke penukar panas, sehingga ujung lain masuk ke penukar panas mengubah udara bersih menjadi angin panas kering, dimasukkan ke menara pengeringan dicampur dengan pati basah dengan kandungan kelembaban kurang dari 40%, membuat kelembaban menguap dalam waktu 2-3 detik dan dikeluarkan melalui pemisah.

Menara pengeringan menggunakan tekanan positif dan negatif dua tahap pengeringan, udara basah dikeluarkan dari tingkat, sementara tingkat kedua mengeluarkan udara suhu yang lebih tinggi, masuk ke tabung makan untuk digunakan lagi, dapat menghemat energi 20-40% dibandingkan dengan pengeringan tingkat tunggal.

Konveyor pakan menggunakan kecepatan variabel tanpa bertahap yang dapat disesuaikan secara sewenang-wenang sesuai dengan iklim dan bahan yang berbeda.

Sistem pemanasan memiliki perangkat kontrol suhu otomatis, dapat mengatur suhu angin panas kering sesuai kebutuhan, selalu menjaga suhu tertentu, sehingga kualitas pati mencapai efek yang stabil dan konsisten.

Tata letak pabrik peralatan pengolahan maniok

Kapasitas peralatan pengolahan pati maniok:

Harian pemrosesan pati produk selesai 10 ton.20 ton.30 ton.50 ton.100 ton dll

Kapasitas peralatan pengolahan bubuk maniok:

Produk habis bubuk manikau pengolahan harian 5 ton, 10 ton, 20 ton, 30 ton, 50 ton, 100 ton, dll.

Perlu memahami peralatan pengolahan pati kentang manis, peralatan pengolahan pati kentang, peralatan pengolahan pati maniok, peralatan pengolahan pati gergen, peralatan pengolahan pati kentang pisang teman, dapat menghubungi kami untuk teknologi,Telepon konsultasi 24 jam Manajer Zhang (nomor ponsel adalah sinyal mikro)Manajer Zhang

Empat contoh siap peralatan lini produksi pati maniok