Meningkatkan akurasi
Didirikan pada tahun 1973, Lichi Machinery Industry Co., Ltd. adalah perusahaan desain dan pengembangan khusus untuk suku cadang sepeda di Taiwan. Produk utamanya adalah rem piring, genggaman, tabung duduk, drum dan genggaman, dan menyediakan suku cadang harga menengah dan tinggi untuk merek terkenal Eropa dan Amerika Serikat seperti Giant dan Merida, termasuk lini produk PROMAX. 80% dari pendapatan berasal dari ekspor.

Dengan pengalaman selama empat dekade dalam pengembangan suku cadang, Leach telah mengimpor sistem CAD pada tahun 1986 untuk meningkatkan kemampuan pengembangan dan mempersingkat waktu pengembangan. Namun, seiring dengan peningkatan jumlah pelanggan, perusahaan menghadapi tantangan baru - tidak ada satu sistem desain dalam perusahaan yang dapat secara langsung menangani semua gambar desain pelanggan.

Untuk mengatasi tantangan ini, perusahaan berusaha mengintegrasikan teknologi CAD dan CAM. Lin Yuexin, Managing Director Lichi menjelaskan, "Kami harus membeli berbagai perangkat lunak desain untuk memenuhi penggunaan pelanggan yang berbeda, sehingga menghasilkan fenomena 'CAD United'. Masalah manajemen yang rumit ini tidak benar-benar diperbaiki sampai diimpor dua set perangkat lunak Solid Edge dan CAM Express yang disediakan oleh Siemens PLM Software. ”

"Solid Edge dan CAM Express tidak hanya meningkatkan efisiensi komunikasi grafis dan proses manajemen perubahan desain, tetapi juga secara signifikan meningkatkan akurasi pemrosesan lanjutan dan mengurangi pembuangan waktu dan sumber daya akibat kesalahan." ”

Menggunakan sistem tunggal, manfaat yang signifikan
Lin menemukan bahwa beberapa pabrik besar di industri cetakan tidak mengadopsi perangkat lunak desain Siemens PLM Software, dan memicu keinginan untuk menanyakan. Saat mendengarkan presentasi dari agen Cade Technology, lihat Solid Edge ® Perangkat lunak mendukung impor data dari beberapa sistem CAD kompetitif dan menikmati tambahan Insight ™ Solusi manajemen data yang dirancang untuk mengelola fitur file 2D dan 3D secara bersamaan memutuskan untuk mengkonfigurasi Solid Edge terlebih dahulu di tiga lokasi penelitian untuk melakukan proyek aplikasi percontohan.

Menggunakan Solid Edge meningkatkan efisiensi komunikasi grafik Leach dengan pelanggan. Karena sebagian besar pelanggan Liech adalah pabrik perakitan sepeda, rencana sering melibatkan ratusan model kendaraan, sebagian besar dirancang khusus. Sebagian besar gambar desain berasal dari tangan pelanggan, dan data yang disediakan biasanya dalam format non-Solid Edge.

"Apakah file data yang diimpor dari sistem CAD kompetitif sederhana atau rumit (seperti pemodelan permukaan), memodifikasinya dengan Solid Edge sangat mudah. Yu Anfu, wakil kepala divisi R&D, mengatakan, "Pemodelan sinkron Solid Edge sangat meningkatkan komunikasi grafis dan manajemen perubahan desain kami.LebihPraktek yang baik. ”

Insinyur berkualitas tinggi yang berpengalaman dalam pemodelan fisik dan pemodelan permukaan melengkung Rai Jinhong memberikan contoh lebih lanjut, sebelumnya ketika pelanggan tidak dapat menyediakan gambar desain asli dan membutuhkan modifikasi Leach, sebagian besar insinyur menggunakan cara menghancurkan struktur model (permukaan pecah), tetapi memakan waktu.

Pemodelan sinkronisasi dengan Solid Edge tidak hanya mempersingkat waktu untuk memodifikasi model regularisasi fitur, tetapi juga dapat mengeluarkan gambar 2D secara langsung tanpa harus beralih ke pemrosesan perangkat lunak lain. Lich juga mulai menggunakan Solid Edge dan Insight untuk mengelola gambar, dengan harapan bahwa semua dari desain pengembangan hingga pengelolaan file akan dilakukan dalam sistem yang memiliki konteks logis.

Desain Intuitif
"Model desain Solid Edge menggunakan sinkronisasi, bukan parameterisasi tradisional, ditambah dengan kemampuan untuk melakukan modifikasi desain, output gambar, dan manajemen gambar melalui satu sistem, menghilangkan kesulitan bahwa setiap tindakan sebelumnya harus ditangani dengan perangkat lunak yang berbeda," kata Rai Jinhong. "Menggabungkan pemodelan sinkron dengan manajemen data Insight dalam satu sistem membuat seluruh proses kerja lebih lancar dan efisien." ”

Lich juga menemukan bahwa Solid Edge sangat menghemat waktu dalam menangani bagian kerja yang menggunakan banyak bagian serupa dan karakteristik yang serupa. Jika koefisien koordinat asli mereka sama, insinyur menyelesaikan setelan penggantian selama pengaturan, dan gambar 2D hanya diperiksa dan tidak perlu dilabelkan kembali. Insinyur Leech menemukan bahwa pekerjaan pertama membutuhkan waktu sekitar satu hari dan pekerjaan kedua yang serupa dapat diselesaikan hanya dalam waktu dua jam.

Manfaat lain dari menggunakan Solid Edge adalah meningkatkan integrasi CAD / CAM. Karena Leech menawarkan layanan "dari tidak ada ke ada", memiliki kemampuan desain produk dan desain proses yang sinkron. Di antaranya dalam desain proses, terutama pada desain alat inspeksi, peralatan dan mesin alat.

Awalnya, bisnis desain proses Leach hanya mendesain cetakan menggunakan sistem 3D, tetapi setelah mengimpor Solid Edge, gambar 3D yang direpresentasikan memungkinkan audit inspeksi / peralatan lebih mudah. "Sebelumnya, ketika supervisor audit tidak memiliki latar belakang mekanis atau pengalaman yang kurang dalam membaca gambar rekayasa, tidak mudah untuk segera memahami makna substansi ukuran dan garis saat meninjau gambar 2D. Sedangkan desain 3D Solid Edge dapat secara spesifik menyajikan penampilan inspeksi / peralatan, sehingga kepala audit dapat melihat dengan sekilas, "kata Yu.

Selain itu, saat komunikasi di lokasi manufaktur dengan pengguna alat inspeksi, gambar intuisi ini juga dapat berguna, sehingga pengguna dapat memahami dengan jelas bahwa ada masalah dan segera bereaksi untuk meningkatkan akurasi.