Saat ini, produsen peralatan pengeringan umum memproduksi pengering asam amino umumnya ada masalah berikut: investasi sekali pakai yang besar, konsumsi energi yang lebih besar, dan produksi yang relatif kecil dan debugging peralatan memakan waktu dan tenaga kerja, bahkan jika sistem pengeringan yang sudah beroperasi tidak diketahui apakah beroperasi dalam keadaan, sehingga ekonomi tidak ideal, menyebabkan limbah. Untuk faktor-faktor ini, teknisi perusahaan kami telah lama disimpulkan sebagai alasan dari dua aspek utama berikut, pertama adalah konfigurasi yang masuk akal dari sistem pengeringan asam amino, seperti pengukuran panas kualitas untuk persyaratan produksi yang berbeda untuk bahan yang berbeda, menentukan panas, volume udara, suhu, dll. Kedua adalah bagaimana untuk bahan yang berbeda, konfigurasi sistem yang berbeda meningkatkan konstruksi host. Dengan menyelesaikan masalah kedua aspek ini, produksi dapat ditingkatkan lebih lanjut, sehingga meningkatkan efisiensi dan mencapai tujuan hemat energi.

Prinsip pengering asam amino:

Pengering semprot adalah proses pengeringan di mana bahan baku disebarkan menjadi tetesan kabut dengan atomizer dan produk bubuk diperoleh dengan kontak langsung udara panas (atau gas lain) dengan tetesan kabut. Udara telah disaring dan dipanaskan, masuk ke atas pengering distributor udara panas, udara panas secara spiral merata masuk ke dalam ruang pengeringan, cairan melalui atomizer sentrifugal kecepatan tinggi di bagian atas tubuh menara, semprot putar menjadi manik-manik cairan kabut halus, tetesan kabut dan kontak udara panas, campuran dan aliran secara bersamaan untuk transmisi panas, dalam waktu yang sangat singkat dapat dikeringkan sebagai produk selesai, aliran tetesan kabut dan udara panas memiliki aliran yang sama, aliran balik dan campuran, metode kontak yang berbeda, pada distribusi suhu dalam menara pengeringan, titik kabut (atau partikel) lintasan gerakan, partikel di menara pengeringan waktu tinggal dan sifat produk dan sebagainya sangat berdampak.

Sebagian besar produk selesai dikeluarkan dari bagian bawah menara pengeringan, beberapa clip bubuk halus dikeluarkan melalui pemisah siklon di knalpot, dan gas knalpot dikeluarkan oleh kipas angin.

Ketiga, karakteristik pengering asam amino:

Kecepatan pengeringan cepat, permukaan cairan telah meningkat secara signifikan setelah penyemprotan, dalam aliran udara panas, seketika dapat menguap 95% -98% kelembaban, waktu pengeringan selesai hanya membutuhkan 5-35 detik, khususnya cocok untuk pengeringan bahan sensitif panas.

Karena pengeringan dilakukan dalam udara panas, produk pada dasarnya tetap berbentuk bola yang mirip dengan tetesan cairan dengan dispersibilitas, fluiditas, dan kelarutan yang baik. Operasi sederhana dan stabil, pengaturan kontrol nyaman, mudah untuk mencapai operasi otomatisasi.

Proses produksi disederhanakan, cocok untuk terus mengontrol produksi kelembaban 40% -90% cairan, pengeringan menjadi bubuk sekaligus, mengurangi proses penyaringan penghancuran, kondisi kebersihan lingkungan operasi yang unggul, dapat menghindari debu terbang selama proses pengeringan.

Bahan baku dapat menjadi larutan, lumpur, emulsifikasi, suspensi, pasta atau cairan lebur, bahkan kue filter, dll.

Aplikasi Pengering Asam Amino:

Industri kimia: natrium fluorida (kalium), pewarna alkali, pewarna perantara, pupuk komposit, asam silikat formaldehid, katalis, agen asam sulfat, asam amino, karbon hitam putih, dll.

Resin plastik: AB, emulsi ABS, resin urea, resin fenol, resin formaldehid gel (urea), polietilena, polivinil klorida, dll.

Industri makanan: Bubuk susu kaya lemak, coklat, bubuk kakao, bubuk susu pengganti, telur (kuning).

Makanan dan jus tanaman: gandum, jus ayam, kopi, teh instan, rempah-rempah, daging, protein, kedelai, protein kacang, hidrolit, dll.

Gula: Pulpa jagung, pati jagung, glukosa, gel buah, maltosa, kalium sulfat, dll.

Keramik: Aluminium oksida, bahan ubin, magnesium oksida, talc, dll.