Mesin hidrolik 315 tonLingkup aplikasi:

Mesin hidrolik 315 ton banyak digunakan dalam industri pengolahan logam di semua industri pengolahan utama. Peralatan hidrolik empat kolom dan kedatangan musim dingin, peralatan hidrolik empat kolom perlu diperkuat, terutama peralatan hidrolik empat kolom yang bekerja di luar ruangan sangat menuntut. Karena objek kerja biasanya adalah produk logam seperti lempeng besi, cara menghindari karat juga mudah rusak, cuaca dingin, udara menjadi basah, mesin hidrolik empat pilar sangat mudah karat.

Kesalahan umum mesin hidrolik 315 ton:

Dalam operasi mesin hidrolik ekstrusi logam, kadang-kadang bolt jatuh, jatuh ke dalam silinder hidrolik menyebabkan goresan serius di dinding piston. Setelah masalah muncul, metode tradisional sama sekali tidak dapat mencapai perbaikan di lokasi, hanya dapat dikirim ke produsen setelah dibongkar untuk pengolahan las atau penggantian limbah. Karena tidak ada penggantian suku cadang, produksi ulang aksesoris atau waktu pemeliharaan pabrik tidak dapat dikendalikan, downtime yang lama menyebabkan kerugian ekonomi yang serius bagi perusahaan, sementara juga membayar biaya pemrosesan atau perbaikan yang tinggi. Untuk memenuhi persyaratan produksi kontinyu perusahaan, perlu menemukan cara pemeliharaan yang nyaman, cepat dan sederhana untuk mengatasi masalah peralatan ini, mengurangi waktu henti produksi perusahaan dan mengurangi biaya pemeliharaan pemeliharaan. Perbaikan di lapangan dapat dilakukan dengan metode komposit polimer

Langkah-langkah operasi:

1. Gunakan api oksigen-asetilen untuk menggores bagian (menguasai suhu, menghindari permukaan pembakaran), panggang minyak permukaan logam sepanjang tahun, panggang sampai tidak ada percikan percikan.

2. Mengolah permukaan penggiling sudut dengan bagian goresan, menggiling kedalaman lebih dari 1 mm, dan menggiling saluran di sepanjang dinding luar silinder, yang disarankan adalah saluran ekor swallow. Lubang pengeboran di kedua ujung goresan mendalam, mengubah kondisi daya.

3. Bersihkan permukaan dengan kacang berlemak dicelupkan dengan acetone atau etanol tanpa air.

4. menerapkan bahan perbaikan seragam yang harmonis ke permukaan goresan; Lapisan harus tipis, merata dan penutupi permukaan goresan untuk memastikan bahwa bahan dengan permukaan logam terikat dengan baik, dan kemudian melapisi bahan ke seluruh bagian perbaikan setelah menekan berulang kali, memastikan bahwa bahan diisi dan mencapai ketebalan yang diinginkan, membuatnya sedikit lebih tinggi daripada permukaan dinding luar silinder.

Bahan di 24 ℃ sepenuhnya mencapai berbagai kinerja membutuhkan waktu 24 jam, untuk menghemat waktu, dapat meningkatkan suhu melalui lampu halotungsten, setiap kenaikan suhu 11 ℃, waktu pengerasan akan diperpendek setengah, suhu pengerasan yang tepat 70 ℃.

6. Setelah bahan mengeras, dengan batu penggiling halus atau pemotong, memperbaiki permukaan dinding luar silinder yang lebih tinggi dan rata, konstruksi selesai.

Operasi:

1. orang yang tidak memahami kinerja struktur mesin atau prosedur operasi tidak boleh mengoperasikan mesin secara tidak sah;

Mesin dalam proses kerja, tidak boleh melakukan perbaikan dan penyesuaian cetakan;

Ketika mesin menemukan kebocoran minyak yang parah atau kelainan lainnya (seperti gerakan yang tidak dapat diandalkan, kebisingan tinggi, getaran, dll.) harus berhenti dan menganalisis penyebabnya, berusaha mengecualikan, tidak boleh membawa penyakit ke produksi:

Jangan berlebihan atau melebihi jarak eksentris yang lebih besar:

5. dilarang ketat melebihi stroke slider yang lebih besar, ketinggian penutupan cetakan yang lebih kecil tidak boleh kurang dari 600mm.

Peralatan listrik harus dapat diandalkan:

Akhir pekerjaan setiap hari: letakkan slider ke posisi yang lebih rendah.